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一：概述
史密斯双转子流量计SMITH2013属于目前上一代容积式流量计，也称为螺杆流量计。是用于管道中液体流量的测量和控制的精密仪表。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、交通、船舶、油库、码头、槽罐车等部门，特别适用于原油、精炼油、轻烃等工业液体的计量流量计可现场指示，字码直接读数并可配发讯器，输出电脉冲信号，远传到二次仪表或计算机，组成自动控制、自动检测和数据处理等系统。
二、史密斯双转子流量计SMITH2013型号代码
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
型号 | 温度级别 | 准确度 | 压力级别 | 温度级别 | 显示形式 | 输出信号 | 批控型式 | 材料组别 | 接口形式 | 外供电源 | 内容含义 |
Smith2013/ | 史密斯双转子流量计 | ||||||||||
1” | 1/8”--20”选择一种或以mm | ||||||||||
.2 | 准确度0.2（或0.3、0.5） | ||||||||||
S1 | 公称压力0.6M.Pa | ||||||||||
S2 | 公称压力1.0M.Pa | ||||||||||
S3 | 公称压力2.0M.Pa | ||||||||||
S4 | 公称压力4.0M.Pa | ||||||||||
S5 | 公称压力6.3M.Pa | ||||||||||
S6 | 公称压力10M.Pa | ||||||||||
M1 | 介质温度：-40～ 60℃ | ||||||||||
M2 | 介质温度：-10～ 80℃ | ||||||||||
M3 | 介质温度：-10～ 200℃ | ||||||||||
M4 | 介质温度：-10～ 300℃ | ||||||||||
N | 现场无显示 | ||||||||||
T | 现场显示累积流量 | ||||||||||
I | 现场显示瞬时流量 | ||||||||||
L | 现场显示单次流量（回零计数） | ||||||||||
Y | 现场大字码回零计数器 | ||||||||||
P | 脉冲输出 | ||||||||||
4 | 4～20mA输出 | ||||||||||
H | 4～20mA HART协议 | ||||||||||
V | 1～5V输出 | ||||||||||
3 | 232通讯协议 | ||||||||||
8 | 485通讯协议 | ||||||||||
M | MODBUS协议 | ||||||||||
C1 | 史密斯机械批控器 | ||||||||||
C2 | 史密斯电子批控器 | ||||||||||
F1 | F1见零部件材料组合表 | ||||||||||
J1 | NPT 美国推拔管螺纹 | ||||||||||
J2 | SPT英国标准管螺纹 | ||||||||||
J3 | 中国标准法兰 | ||||||||||
J4 | NIST美国标准法兰 | ||||||||||
V | 按12V、24V等填写 |
三：结构框图
四、技术指标
准确度等级:0.1、0.2 、0.5
允许基本误差:±0.1 、±0.2 、±0.5
公称通径DN（mm）:10～400
公称压力PN（M.Pa）:钢铁（A）、1 .0 、1.6
不锈钢（P） 1 .0 、1.6、2.5、4.0
钢铁（E）2.5、4.0、 6.3 、9.6
被测液体温度:低温型：-40～ 60℃ 常温型 -10℃～ 80℃ 中温型-10℃～ 200℃高温型-10℃～ 300℃
被测液体粘度（mPa.s）:0.3～ 50000
管道连接:GB/T9118-2000（中国标准法兰）；NPT（美国推拔管螺纹）；BSPT（英国标准管螺纹）
现场显示：99999,999L（累计流量）9999,999.9 L（单次流量）9999,999.9 L（瞬时流量）
输出信号：脉冲信号、4～20mA、1-5V、4～20mA HART协议、MODBUS 支持RS232、RS485通讯（任选）
防爆等级：EXiaIIBT5EXiaIICT5
防护等级：IP65
电气接口：1/2”、 1/2”（NPT）
流量范围：
公称通径 | 流量范围m3/h | |||||||||||
0.32～0.8mPa.s | 0.8～2mPa.s | 2～5mPa.s | 5～400mPa.s | 400～2000mPa.s | 2000～20000mPa.s | |||||||
汽油/液化气 | 煤油 | 轻柴油 | 原油、重油 | 高粘度液体 | 高含水、特高粘度液体 | |||||||
0.5级 | 0.2级 | 0.5级 | 0.2级 | 0.5级 | 0.2级 | 0.5级 | 0.2级 | 0.5级 | 0.2级 | 0.5级 | 0.2级 | |
15 | 0.6～3.5 | 1～4. | 0.4～4.8 | 1～4. | 0.4～4.8 | 1～4.8 | 0.3～2．6 | 0.5～2．6 | 0.3～2．6 | 0.5～2．6 | 0.3～2．6 | 0.3～2．6 |
25 | 3～8 | 1.5～10 | 1～10 | 1～10 | 1～8 | 1～6 | ||||||
40 | 8～20 | 8～20 | 2.7～22 | 5.5～22 | 2.5～25 | 4.4～22 | 2.5～25 | 4.4～22 | 2.1～18 | 4.2～18 | 1.5～12 | 3～12 |
50 | 9～36 | 15～36 | 4.5—36 | 9～36 | 4—40 | 7.2～36 | 4～40 | 7.2～36 | 2.8～24 | 6～24 | 2.2～18 | 4.5～18 |
80 | 20～80 | 32～80 | 10～80 | 20～80 | 9～90 | 16～80 | 9～90 | 16～80 | 6.5～56 | 14～56 | 5～40 | 10～40 |
100 | 25～100 | 40～100 | 13～100 | 25～100 | 12～120 | 20～100 | 12～120 | 20～100 | 8.5～72 | 18～72 | 6.5～54 | 14～54 |
150 | 55～225 | 88～220 | 31～250 | 57～225 | 25～250 | 44～220 | 25～250 | 44～220 | 18～150 | 38～150 | 12～100 | 25—100 |
200 | 90～360 | 150～360 | 50-400 | 90～360 | 40～400 | 72～360 | 40～400 | 72～360 | 28～240 | 53～210 | 20～160 | 40—160 |
250 | 135～540 | 180～540 | 68～540 | 135～540 | 60～600 | 108～540 | 60～600 | 108—540 | 42—360 | 90～360 | 30—240 | 60—240 |
300 | 220～900 | 300～900 | 112～900 | 225～900 | 100～1000 | 180～900 | 100～1000 | 180～900 | 70～600 | 150～600 | 54～450 | 113—450 |
400 | 400～1600 | 550～1600 | 200～1600 | 400～1600 | 180～1800 | 320～1600 | 180～1800 | 320～1600 | 130～1100 | 275～1100 | 90～750 | 180～750 |
五:主要零件材料组合
主要零部件名称 | F1 | F3 | F4 | F5 | F53 | |||||||||||
铸铁 | 铸铝 | 铜基合金 | 铸钢 | 铸铝 | 铜基合金 | 铸钢 | 铸铁 | 不锈钢 | 石墨或不锈钢 | 304不锈钢 | 石墨 | 不锈钢 | 316L不锈钢 | 不锈钢 | 石墨 | |
壳体 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
转子 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
蓋板 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
轴承 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
*使用条件 | 工作压力< 1.6MPa，介质要求清洁，对钢、铁不具有腐蚀性的介质 | 工作压力>1.6MPa，介质要求清洁，对钢、铁不具有腐蚀性的介质 | 工作力>1.6MPa，介质要求有一定的清洁度或腐蚀性， | 酸、碱、盐、水等各种介质 | ||||||||||||
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