防爆加热管 返回列表页

典型的应用场合主要有：

1、化工行业的化工物料升温加热、一定压力下一些粉末干燥、化工过程及喷射干燥。

2、碳氢化合物加热，包括石油原油、重油、燃料油、导热油、滑油、石腊等

3、工艺用水、过热蒸汽、熔盐、氮（空）气、水煤气类等等需升温加热的流体加温。

由于采用*的防爆结构，设备可广泛应用在化工、、石油、天然气、海上平台、船舶、矿区等需防爆场所。

形状分类：直型单端、直型双端、U型、W型、异型

选型依据：

1、槽体内部尺寸，长×宽×高，液面高度。

2、工艺温度、起始温度、终止温度。

3、工艺要求升温或降温时间（h）。

换热量（加热、降温）：

Q=V×C×r×β（t2-t1)/T（千卡）

V：溶液体积（升）

C：溶液比热（千卡/公升×℃）

r：比重（千克/升）

t1：溶液初始温度

t2：溶液终止温度

β：热损耗系数（取1.10-1.30）

Q为正值，则为升温所需热量

Q为负值，则为降温所需冷量

T：升温或预冷时间h（小时）

电热功当量（电解热）：

Q=0.864×I×V（Kcal/h）

I：总电流A V：槽电压V

热交换器换热面积S的确定：

S=Q/K×ΔT×t

Q:换热量（千卡）

K：传热系数kcal/m2×hr×℃(参阅传热系数表V）

V：溶液体积（升）

ΔT：平均温度差

t：设定的加热（降温）时间（h）

选型：

根据计算确定热交换器换热面积，依槽子（反应釜）尺寸确定换热器组数和形状，一般为“U”“W”“L”，

盘绕形管。加热时，换热器于容器下部，冷却置于液面100mm以下，产品呈“一”形。我厂可为用户选型，提供设计方案。

注意事项：

1、元件允许在下列条件下工作：

（1）空气相对湿度不大于95%；

（2）工作电压不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。

2、加热介质为液体时，元件的有效长度（H1或H2）必须全部浸在液体中。元件发热部份应与容器壁有一定距离，一般为50——60mm以上。

3、加热液体的元件不得用以加热气体或固体物。

4、加热液体的元件，如发现管子表面有水垢或结炭时，应清除干净后再用，以免影响元件的使用寿命和降低热效率。

5、熔炼轻金属或硝盐、碱、沥青、石蜡等为固态时进行加热，应降压启动，待固态加热介质全部熔化后才能升至额定电压。

6、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故发生。

7、元件接线部份应放在保温层、加热室外，并避免与腐蚀性、爆炸性气体接触。必须保持出线端部干燥、清洁，以免造成闪络或短路。接线时勿用力过猛。

8、元件的端部可能溢出少量糊状物，这是封口材料，不影响使用，待断电后，将溢出物揩干净即可。

9、元件应储存在空气流通、相对湿度不大于85%、无腐蚀性气体的室内。

10、元件使用一段时间后又长期不用而受潮后，其冷态绝缘电阻低于1兆 欧时，可将元件放在温度200度左右的干燥箱中烘焙，或降低电压直接通电加热，除去潮气，至恢复正常为止。

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