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HL200 便携式里氏硬度计

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产品型号HL200

品       牌

厂商性质经销商

所  在  地上海市

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更新时间:2018-05-15 16:20:01浏览次数:310次

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经营模式:经销商

商铺产品:22条

所在地区:上海上海市

联系人:杨先生 (业务经理)

产品简介

HL200便携式里氏硬度计依据里氏硬度测量原理,可以方便快捷地对多种金属材料进行测量,即刻显示硬度测量值的同时,可以在不同硬度制式间自由转换,可预先设置公差限,超出范围自动报警。该产品采用流行的全封闭金属外壳,坚固耐用,并具有优异的抗电磁、抗振动、抗*力

详细介绍

 HL200便携式里氏硬度计依据里氏硬度测量原理,可以方便快捷地对多种金属材料进行测量,即刻显示硬度测量值的同时,可以在不同硬度制式间自由转换,可预先设置公差限,超出范围自动报警。该产品采用流行的全封闭金属外壳,坚固耐用,并具有优异的抗电磁、抗振动、抗*力。依托稳定的低功耗IC集成电路,全中文显示,菜单式操作简单方便,七种异型冲击装置无需校准,自动识别。USB接口传输, 大容量存储,并附有PC机人性化数据处理软件及USB即插即用数据线缆。50个小时的待机时间,AA五号普通电池供电,携带方便,更换更灵活。特别适合工作现场和野外作业。

功能用途
◆ 依据里氏硬度测量原理,可以对多种金属材料进行检测。
◆ 采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器,信息丰富、直观。
◆ 全中文显示,菜单式操作,操作简单、方便。
◆ 有EL背光显示,方便在光线昏暗环境中使用;
◆ 带有USB接口,可以方便、快捷地与PC机进行数据交换和参数设定。
◆ 一台主机可配备7种不同冲击装置使用,自动识别冲击装置类型,更换时无需重新校准。
◆ 可存储zui大500组(冲击次数32~1)硬度测量数据,每组数据包括单次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。
◆ 可预先设置硬度值上、下限,超出范围自动报警,方便用户批量测试的需要。
◆ 液晶上有剩余电量指示图标,可实时显示电池剩余电量。
◆ 具有示值软件校准功能。
◆ 支持“锻钢(Steel)”材料,当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时,可直接读取HB值,无需人工查表。
◆ 配备微机软件,具有传输测量结果、测值存储管理、测值统计分析、打印测值报告、批量设定仪器参数等丰富功能,满足质量保证活动和管理的更高要求。
◆ *密封的金属外壳,小巧、便携、可靠性高,适用于恶劣的操作环境,抗振动、冲击和电磁干扰;
◆ 电源供电采用2节AA(五号)尺寸普通碱性电池,可连续工作不小于50小时;具有自动休眠、自动关机等节电功能;
工作原理
    用规定质量的冲击体在弹力作用下,以
一定速度冲击试样表面,用冲头在距试样表
面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算
硬度值。计算公式如下: 
    HL=1000×VB/ VA
式中:HL——里氏硬度值
   VB——冲击体回弹速度
   VA——冲击体冲击速度
冲击装置输出信号示意图如图:
 
工作条件
环境温度:操作温度-20℃~+60℃;存储温度:-30℃~+60℃
相对湿度≤90%;
周围环境无强烈振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘。
技术参数
 
◆ 测量范围:(170-960)HLD,(17.9-69.5)HRC,(19-683)HB,(80-1042)HV,(30.6-102.6)HS, (59.1-88)HRA, (13.5-101.7)HRB
◆ 测量方向:支持360(垂直向下、斜下、水平、斜上、垂直向上)
◆ 测量材料:钢和铸钢、合金工具钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金(黄铜)、铜锡合金(青铜)、纯铜、 锻钢
◆ 硬度制式:里氏(HL)、布氏(HB)、洛氏B(HRB)、洛氏C(HRC)、洛氏A(HRA)、维氏(HV)、肖氏(HS)
◆ 测试精度:示值误差±4HLD:±5 HRC:±1 HB:示值重复性±4HLD
◆ 显 示:点阵LCD,128×64图形点阵液晶
◆ 工作电压:3V(2节AA尺寸碱性电池串联)
◆ 持续工作时间:约50h(不开背光灯)
◆ 通讯接口标准:USB1.1
仪器特点
一般情况下,对于符合以上条件的工件可以直接测量,而对于不符合上述两个条件的较小工件,便携式硬度计也不是一点办法没有。它可以通过把较小的工件耦合到硬度块或者其它规则较大的金属上,以保证它稳定性,也是可以测量的。具体什么样的工件需要耦合什么样的工件不需要耦合也没有统一的标准,这需要用户测量时通过细心的体心与揣摩其中的方法和要领.
◆ 模具型腔。
◆ 轴承及其它零件。
◆ 压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析。
◆ 重型工件。
◆ 已安装的机械或*性组装部件。
◆ 试验空间很狭小的工件。
◆ 要求对测试结果有正规的原始记录。
◆ 金属材料仓库的材料区分。
◆ 大型工件大范围内多处测量部位的快速检验。


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