压力变送器在使用过程中遇到的问题如果不能迅速解决，那么会影响整体工作的正常进行，严重将危机生产的安全，因此对于仪表维护知识的深入了解是必要的，下面讲解几种常见的故障及处理方法。
一、导压管堵塞
在仪表维护，由于压力变送器排放不及时或介质脏粘等原因，比较容易发生导压管堵塞现象，其表现特征是变送器指示偏大、偏小或不变，处理方法，关闭三阀组，排放正负向的导压管，排到畅通为止。
开停表时应注意单向过压，虽然现在生产的变送器不怕单向过压，但不等于不产生单向附加误差，而是附加误差在允许范围，所以在使用过程中还应避免或粗线单向过压。
为此，正确的做法是，打开平衡阀还有正负压阀中的一个阀，然后关闭平衡阀，开启另一个阀。高温蒸汽还应该注意冷凝液的变化，排放以后应该冷凝一段时间，等到导压管有足够冷凝液，以防止烫坏仪表。开表初期，由于冷凝液的不平衡原因，可能就会有一定的偏差，待冷凝液平衡后偏差就会自动消除。
二、导压管或截止阀漏
由于变送器接点、截止阀比较多，所以漏点也较多，如正向导压管、排放阀漏，就会造成正向冷凝液或隔离液下降，变送器指示也就会偏低；相反负导压管、排放阀漏，指示就会偏高；平衡阀内漏，会造成指示偏低。处理方式是紧固导压管接头，更换或者修复排放阀、三阀组，处理漏点即可。
三、导压管伴热问题
中国北方地区冬季寒冷，所以变送器导压管内有冷凝液的，需要加伴热保持温度，防止冷凝液冻结。有两种状况：
1、伴热温度过低，造成冷凝液冻，巨大的膨胀力很可能就会损坏变送器，应该尽量避免此种情况发生；
2、伴热温度过高，造成了导压管里面冷凝液汽化，正负导压管里面的液柱高度不一样，造成测量偏差，所以，必须要严格控制好保温伴热的温度。
四、隔离液问题
隔离液变化造成了测量偏差，是日常维护中常见的一种故障，其中包括了隔离液跑、漏、冲击水压力波动，吹气不正常等，都要一一检查，认证处理，隔离液少的加灌隔离液，控制好吹水或吹气的压力和流量。
五、变送器故障
由于变送器正负压室应力的差异，时间长了，变送器的测量范围就会产生漂移，特别是对于微差压变送器。常用的处理方法就是，如果变送器的量程零点为零的话，可以关闭正负室截止阀，打开平衡阀，进行零点校验，否则就只能拆回变送器，在校验台上面校验标定。
六、线路故障
由于线路的虚接、短接、断开或接地等，造成了测量的偏差或者无指示。可以通过测电源、量电阻、摇绝缘等方法，也可以进行故障的判断还有处理。
总之，在了解以上变送器故障处理方法，在发生故障时要尽快发现和解决问题，要从根源上杜绝故障的发生，提高维护的质量。
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