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1.动态信号分析仪/动态信号分析器   型号：FT-DH5901

. 概述

    FT-DH5901信号分析仪主要针对电力、冶金、石化行业的电机、泵、风机、压缩机等转动设备进行振动测量分析和故障诊断。集成了当今状态监测领域、电子技术领域、计算机及通讯领域等各方面的*技术，FT-DH5901信号分析仪主要由四大功能组成：数据采集、信号分析、起停机动态分析和现场动平衡。该仪器小巧精致，配以中文操作界面，“触摸屏+快捷按钮"使用方便快速，是国产仪器的*，非常适用于现场技术人员应用。

2. 技术指标

  (1) 操作系统：中文Windows CE

  (2) 测量通道：2通道振动测量＋1通道转速键相测量

  (3) A/D转换器：16位

  (4) 输入信号范围：±30V

  (5) 输入信号类型：DC、AC、ICP

  (6) 分析频宽：5Hz～20kHz；

  (7) 采样频率：102.4kHz / 通道

  (8) 动态范围：大于90dB

  (9) 谱线数： 6400

  (10) 存储容量：2G的Flash

  (11) ICP供电电源：24V，4mA

  (12) 转速测量范围：10～300000转/分；

  (13) 通讯接口：USB接口

  (14) 电源:可充电锂电池组供电,连续工作8小时

  (15) 外形尺寸：188mm（长）× 98mm（宽）× 36mm（高）

  (16) 重量：约550克（包含电池）

  (17) 触摸屏：3.7寸480×640真彩触摸屏

  (18) 使用环境  环境温度-20℃～55℃、相对湿度£95%

3.功能介绍

3.1.基本分析

    基本分析主要功能：波形分析、频谱分析、相干分析、频率响应、相关分析、概率统计分析，同时测转速。

  (1) 实时性   实时采集、实时存储、实时分析、实时显示；

  (2) 参数设置：采样参数、分析参数、通道参数设置；

  (3) 信号分析：时域波形、实时频谱、平均线性谱、频响函数、相干函数、自功率谱、互功率谱；概率统计分析、相关分析等；

  (4) 窗口显示：单、双窗口显示，两通道重叠显示、波形与数值显示；

  (5) 光标类型：峰值光标、双光标、单光标；

3.2.阶次分析（起停机分析）

    阶次分析是一个*的针对于旋转机械分析的工具，通过数字跟踪滤波跟踪转速，对振动信号进行等角度、整周期采样，得到与转频成倍数的阶次谱。

  (1) 采样方式：等时间间隔采样、等转送间隔采样、人工控制采样；

  (2) 控制转速采集：允许设置起始转速、结束转速和转速间隔采集，用于启停机过程的整周期采样；允许升速、降速或升降速过程的纪录分析；

  (3) 转速比设置：根据齿轮箱转速比，测量其他转轴转速；

  (4) 脉冲数设置：低转速测量时，输入测速齿盘的齿数得到较精确的转速值；

  (5) 图谱类型：时域波形、平均波形、轴心轨迹、轴心位置、FFT谱、阶次谱、波德图、极坐标图、三维转速谱阵、三维时间谱阵、数值列表、趋势图（转速、振幅、有效值、峰峰值、峭度等）等；

3.3.现场动平衡

    采用影响系数法原理的单/双面动平衡，采用向导式操作模式，操作简单快捷，具有设备参数信息、测量参数设置、平衡等级选择、试重计算、配重计算、配重矢量分解，平衡校验等功能。可保留加试重或去除试重两种选择。

3.4.设备巡检及数据管理

    设备巡检和数据管理组成一套完整的设备巡检管理系统。

  (1) 巡检功能：设备巡检软件模块可以完成加速度、速度和位移的数值测量与显示，同时记录显示其时域波形和频谱图，计算得到对应的谱总值，可以进行测点数据查询、参数设置，方便完成计划外巡检任务。

  (2) 巡检数据管理功能：组态设置、路径设置、测点参数设置、报警设置、数据统计分析、数据上传、任务下载、数据查询、数据报表、权限设置等功能

  (3) 系统登陆权限设置：系统登陆时需要输入登陆密码，系统管理员可以对巡检员进行权限设置，巡检员进入巡检管理系统后，只能进行*的操作，每个巡检员都有不同的登陆密码和权限

2.指针式绝缘电阻表(手摇式)              型号：FT-ZC11D-5

产品介绍：
本仪表适用于测量各种电机、电缆、变压器、电讯元件、家用电器和其他电器的绝缘电阻。

技术参数：
测试电压： 2500V/±10%
电压准确度：20级
电阻测试范围：0-10000MΩ

使用条件：温度-25～+40℃相对温度不大于85%
摇柄转速：150 r/min
外形尺寸：215×135×130mm，重约2.5Kg

3.动态信号分析仪/动态信号分析计       型号：FT-DH5928

概述

    FT-DH5928分析仪是一款便携式多通道并行同步采样的动态信号测试分析系统，包含动态信号测试分析系统所需的直流电压放大器、抗混滤波器、A/D转换器、DSP实时信号处理系统、锂电池组及采样控制和计算机通讯的全部硬件，以及操作简便的管理和分析软件，用于多通道电压、电荷、ICP传感器及4～20mA变送器的输出信号的采集和分析。

特点

◆  高度便携：利用计算机的1394接口实时进行数据传送, 实现了热拔插和即插即用,并且大程度上满足了对便携式仪器和采样速度的要求,测试系统不仅可在实验室使用,也可方便地应用于生产现场；

◆  高度集成：模块化设计的硬件，每个测量机箱可插入两个4通道数采和1通道转速测量模块, 每台计算机可控制8通道数采和2通道转速同步并行采样，满足了多通道、高精度、高速动态信号的测量需求；

◆   每通道包含独立的DSP实时信号处理系统：可选择的模拟滤波 + DSP实时数字滤波，构成高性能抗混滤波器，还可根据转速周期,实时完成连续的整周期采样；

◆   每通道独立的16位A／D转换器：实现了多通道并行同步采样，通道间无串扰影响及采样速率不受通道数的限制，大大提高了系统的抗*力；

◆  准确的采样速率：*的DDS数字频率合成技术产生高精度、高稳定度的采样脉冲，保证了多通道采样速率的同步性、准确性和稳定性；

◆  数字磁带机信号记录功能：利用计算机海量的存储硬盘,长时间实时、无间断记录多通道信号；

◆   DMA方式传送数据：测试数据通过嵌入式实时操作环境下,DMA方式实时传送，保证了数据传送的高速、稳定、不漏码；

◆  *的工艺：多层线路板,全贴片工艺,大大提高了硬件的可靠性和抗*力；

◆  供电：智能化管理的可充电锂电池组供电；

◆   *便携： 防潮、防振设计，工作温度范围可拓宽至-10℃～60℃；

◆  信号适调器：配套各种可程控的信号适调器(包括电压适调模块、应变适调模块、电荷适调模块、双恒流源应变适调模块),不仅具有*的抗*力,而且由于参数由数采统一控制,系统的单位量纲实现了“傻瓜"设置。

技术指标:
1. 测试通道: 一组或二组模块(每组模块包括4通道数采和1通道转速);

2. 模数转换器: 16位A/D转换器;
3. 连续采样速率(存贮容量由硬盘空间决定)

  3.1 整数采样速率：所有通道同时工作时,每通道10、20、50、100、200、500、1k、2k、5k、10k、20k、50k (Hz)分档切换；

 3.2 整数分析频率：所有通道同时工作时,每通道5、10、20、50、100、200、500、1k、2k、5k、10k、20k(Hz)分档切换；

4. 连续实时整周期采样

 4.1采样点数：128点；

 4.2对应的转速范围：30～18000转/分；
5. 抗混滤波器

 5.1 滤波方式:模拟滤波+实时数字滤波组合抗混滤波器

 5.2 截止频率:采样速率的1/2.56倍,设置采样速率时同时设定;

 5.3 阻带衰减:约120dB/oct;

 5.4 平坦度(分析频率范围内):小于0.1dB;
6. 电源:智能化管理的可充电锂电池组供电， 4通道连续工作>7小时，8通道连续工作>5小时。外接工作电源：直流供电（17.2VDC）；
7. 使用环境: 适用于GB6587.1-86-Ⅱ
8. 外形尺寸: 210mm（长）×168mm（宽）×60mm（高）;
9. 仪器自重约：1.7 kg （含电池）

旋转机械的状态监测和故障诊断控制分析软件：

    中文视窗NT/2000/XP操作系统下采用Vc++编制的控制分析软件,具有*的实时性,以及良好的可移植性、可扩充性和可升级性。用户的多年使用,使软件的可靠性、稳定性得到了*的提高。DMA数据传送方式的应用,使所有系统均可边采样、边传送、边存储、边处理,实现了真实意义上的实时数据处理。该套软件包括以下部分供用户选择:

基本分析软件：包括基于FFT的频域分析、时域分析、幅值域分析,可对旋转机械的振动信号进行可靠分析。实现了对动不平衡、不对中、油膜振荡、滚动轴承故障、齿轮故障等旋转机械常见故障的识别, *数据连续记录及回放分析,可以更好的捕捉到设备运行过程中信号的变化和信号中的低频成分，通过增加分析点数提高频谱的分辨率，从而可以精确地找出真正的故障频率，利用倒频谱分析也可以很好的对滚动轴承和齿轮进行早期故障诊断。

阶次分析软件：通过分析振动信号中与转速有关的特征量,识别旋转机械设备的运行状态。利用*的重采样技术, 从与转速同步采集的振动信号中得出整周期采样信号,实现了无泄漏、极陡峭的阶次分析 ,而且每转信号都能连续进行采集、分析和保存, 保证了数据的完整性。也可对多转速进行跟踪阶次分析。提供用户离线处理、计算机实时处理和DSP实时处理三种完整的解决方案。
    通过工作转速状态和启停机过程的振动分析，可以诊断设备各种转子类故障（基础松动、不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹、共振、喘振、油膜涡动、油膜振荡、旋转失速、转子与静止件摩擦、转子过盈配合件过盈不足、密封和间隙动力失稳），轴承类故障（轴承磨损、轴承点蚀、轴承缺油），齿轮箱类故障（齿轮磨损、齿断裂、齿轮偏心、齿距误差过大）等各种机械故障。
    系统可全面记录机组的整个启停机过程，并将机组启停机过程的原始振动信息以及整周期采样后的数据保存下来。对于启停机过程，允许选择升速、降速或升降速过程进行分析。整周期采样后，得到时域平均波形，在采集过程中可以实时显示下列各种图形：
    原始时间波形和实时FFT谱图：采集过程中实时保存并显示启停机过程中的原始数据，方便用户进行后期的精密故障诊断；
    时域平均波形：整周期采样后，对时域波形进行同步平均，消除噪声干扰，得到与转速有关的周期信号；
    波德图和极坐标图：将振动幅值_转速曲线和相位_转速曲线画在同一张图上的波德图，用奈奎斯特图的方式画出的极坐标图，可以显示任意倍频的波德图和极坐标图；
    三维转速谱阵：振动幅值随转速变化的三维谱阵，以瀑布图和色谱图形式显示方式，可显示横向剖面和纵向剖面图；
    三维时间谱阵：振动幅值随时间变化的三维谱阵，以瀑布图和色谱图形式显示方式，可显示横向剖面和纵向剖面图；
    阶次谱和三维阶次谱阵：振动阶次谱随转速的三维谱阵，以瀑布图和色谱图形式显示，可显示横向剖面和纵向剖面图；
    转速图：转速随时间变化的曲线。
    趋势图：振动幅值随时间变化趋势的曲线；

多平面现场动平衡软件：转子动不平衡是旋转机械的常见故障,对于动不平衡故障简单和快捷的办法是对转子进行现场动平衡处理,从而快速地减小设备的振动,排除故障。
    提供了影响系数平衡法对设备进行现场动平衡，允许多次平衡，直至满意为止。可进行矢量分解、矢量合成，便于平衡配重的安装。软件界面简单，操作方便，可以完成单面、双面和多面动平衡，多可以完成四个面的动平衡。

配置：FT-DH5928（8通道）

4.便携式测振仪 /便携式测振器       型号：HAD/FT-100

FT-100型便携式测振仪具有功耗低、精度高、可靠性好、防磁场干扰、携带方便等特点，测量和液晶数字显示振动加速度、速度和位移，广泛应用于工矿企业对旋转机械的振动测量。

1. 测量范围：振动加速度：0.1～199.9 m/s²（峰值）

             振动速度：0.1～199.9 mm/s（均方根值）

             振动位移：0.001～1.999 mm（峰－峰值）

2. 频率范围：振动加速度：10Hz～1kHz、1kHz～10kHz

             振动速度：10Hz～1kHz

             振动位移：10Hz～1kHz

. 精度：5%

4. 显示：三位半液晶显示

5. 保持功能：松开按键数据保持

6. 电源：碱性电池（6F22）9V，松开按键60秒后电源自动关闭

7. 体积：186×70×32

8. 重量：300g

5.多通道故障诊断分析器/多通道故障诊断分析仪   产品型号：FT-DH5925

概述

    FT-DH5925系统已包含动态信号测试分析系统所需的直流电压放大器、抗混滤波器、Σ-ΔA/D转换器、采样控制器以及工控级嵌入式计算机系统等全部硬件，而且提供了充分考虑用户方便操作本系统所需的控制软件及分析软件，是一种十分便携的动态信号测试分析系统,可用于在车、船和工业现场等恶劣环境的现场,对振动、噪声、温度、压力、力等信号的实时采集和分析.

◆     特点

嵌入式系统: 内置高可靠性工控级嵌入式计算机(PC104)，10.4英寸真彩液晶显示器, 高达2G点的Flash存贮器(可扩展),USB口/以太网口;
高度集成: 多层线路板,全贴片工艺,大大提高了硬件的可靠性、抗*力及集成度;
每通道包含一个DSP实时信号处理系统: 可选择的模拟滤波+DSP实时数字滤波,构成高性能抗混滤波器,分析频带内平坦度可达±0.1dB，阻带衰减大于 -150 dB/oct;还可根据转速周期,实时完成连续的每转整周期采样
每通道独立的16位A／D转换器:实现了多通道并行同步采样，通道间无串扰影响及采样速率不受通道数的限制，并且大大提高了系统的抗*力;
准确的采样速率:*的DDS数字频率合成技术产生高精度、高稳定度的采样脉冲，保证了多通道采样速率的同步性、准确性和稳定性;
数字磁带机信号记录功能:利用计算机海量的存储硬盘,长时间实时、无间断记录多通道信号;
供电:智能化管理的可充电锂电池组供电
*便携: 防潮、防振设计，工作温度范围可拓宽至-10℃～60℃;
信号适调器:配套各种可程控的信号适调器(包括电压适调模块、应变适调模块、电荷适调模块、双恒流源应变适调模块)，不仅具有*的抗*力，而且由于参数由数采统一控制，系统的单位量纲实现了“傻瓜"设置。

旋转机械的状态监测和故障诊断控制分析软件：

    中文视窗NT/2000/XP操作系统下采用Vc++编制的控制分析软件,具有*的实时性,以及良好的可移植性、可扩充性和可升级性。用户的多年使用,使软件的可靠性、稳定性得到了*的提高。DMA数据传送方式的应用,使所有系统均可边采样、边传送、边存储、边处理,实现了真实意义上的实时数据处理。该套软件包括以下部分供用户选择:

基本分析软件：包括基于FFT的频域分析、时域分析、幅值域分析,可对旋转机械的振动信号进行可靠分析。实现了对动不平衡、不对中、油膜振荡、滚动轴承故障、齿轮故障等旋转机械常见故障的识别, *数据连续记录及回放分析,可以更好的捕捉到设备运行过程中信号的变化和信号中的低频成分，通过增加分析点数提高频谱的分辨率，从而可以精确地找出真正的故障频率，利用倒频谱分析也可以很好的对滚动轴承和齿轮进行早期故障诊断。

阶次分析软件：通过分析振动信号中与转速有关的特征量,识别旋转机械设备的运行状态。利用*的重采样技术, 从与转速同步采集的振动信号中得出整周期采样信号,实现了无泄漏、极陡峭的阶次分析 ,而且每转信号都能连续进行采集、分析和保存, 保证了数据的完整性。也可对多转速进行跟踪阶次分析。提供用户离线处理、计算机实时处理和DSP实时处理三种完整的解决方案。
    通过工作转速状态和启停机过程的振动分析，可以诊断设备各种转子类故障（基础松动、不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹、共振、喘振、油膜涡动、油膜振荡、旋转失速、转子与静止件摩擦、转子过盈配合件过盈不足、密封和间隙动力失稳），轴承类故障（轴承磨损、轴承点蚀、轴承缺油），齿轮箱类故障（齿轮磨损、齿断裂、齿轮偏心、齿距误差过大）等各种机械故障。
    系统可全面记录机组的整个启停机过程，并将机组启停机过程的原始振动信息以及整周期采样后的数据保存下来。对于启停机过程，允许选择升速、降速或升降速过程进行分析。整周期采样后，得到时域平均波形，在采集过程中可以实时显示下列各种图形：
    原始时间波形和实时FFT谱图：采集过程中实时保存并显示启停机过程中的原始数据，方便用户进行后期的精密故障诊断；
    时域平均波形：整周期采样后，对时域波形进行同步平均，消除噪声干扰，得到与转速有关的周期信号；
    波德图和极坐标图：将振动幅值_转速曲线和相位_转速曲线画在同一张图上的波德图，用奈奎斯特图的方式画出的极坐标图，可以显示任意倍频的波德图和极坐标图；
    三维转速谱阵：振动幅值随转速变化的三维谱阵，以瀑布图和色谱图形式显示方式，可显示横向剖面和纵向剖面图；
    三维时间谱阵：振动幅值随时间变化的三维谱阵，以瀑布图和色谱图形式显示方式，可显示横向剖面和纵向剖面图；
    阶次谱和三维阶次谱阵：振动阶次谱随转速的三维谱阵，以瀑布图和色谱图形式显示，可显示横向剖面和纵向剖面图；
    转速图：转速随时间变化的曲线。
    趋势图：振动幅值随时间变化趋势的曲线；

多平面现场动平衡软件：转子动不平衡是旋转机械的常见故障,对于动不平衡故障简单和快捷的办法是对转子进行现场动平衡处理,从而快速地减小设备的振动,排除故障。
    提供了影响系数平衡法对设备进行现场动平衡，可以使设备不平衡量减少90%以上，并且允许多次平衡，直至满意为止。可进行矢量分解、矢量合成，便于平衡配重的安装。软件界面简单，操作方便，可以完成单面、双面和多面动平衡，多可以完成八个面的动平衡。

配置：DH5925（16通道）

温馨提示：以上产品资料和图片全都是按照顺序相对应的