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枣庄20kg链码价格 循环链码生产厂家

链码是由机械加工、组装而成，可随皮带同步运行，模拟物料输送特点。通过工艺上的严格控制，保证整条链（一般为7.8m）每米规格符合国家标准规定。

 组成：链码由码辊和链板逐个连成一体，形状类似链条。

  工作原理：链码模拟皮带上每米物料的负荷置于运动中的皮带上，两端用软绳呈“八”字形牵拉以防走偏或同皮带一起滑行，其位置应能覆盖电子皮带秤的称重托辊以及前后各二组托辊。记录皮带一圈的长度和运行的圈数，与链码的标称值之积作为基准值；以仪表在上述情况下的累积量值与基准值比较就能确定电子皮带秤的实际误差是否在允差范围，便能检定其计量精度是否合格。

技术指标及特点

 精度：1/1000（自检精度3/10000）

 特点：标定精度高

      比实物校验结构简单，造价低结构合理。构成均匀，操作方便占地面积小，系统安全可靠节省人力，工作效率高可选的链码收卷装置，实现校验过程自动化

链码选择原则

 链码标称值的确定

按电子皮带秤检定的要求，链码的规格可取相应皮带输送机大量程点的80%作为高负荷，取相应皮带输送机大量程点的40%作为低负荷。

如何准确挑选皮带秤链码，分辨皮带秤的仪器设备在称重时是不是准确，由于皮带秤的链码决策了你的皮带秤是不是能考虑称重和准确测量，它是基本。以便准确挑选皮带秤的链码，您务必对皮带秤的链码有一个非常好的掌握。他们分别的特点是啥，可用/不适感用以哪样皮带秤？皮带秤链码有什么实际操作方法和常见问题？

     今日，您的关键表述是如何选择几类传动带称重链码，及其传动带称重链码的可用主题风格以及应用常见问题。我们一起来看一下他们。

    一般来说，当顾客遭遇如何选择皮带秤的链码的问题时，事实上，皮带秤生产厂家给的下列三个方法能够教你如何区分皮带秤的链码。

方式一、明确链码校正占比值：依据电子皮带秤的认证规定，相对的带式输送机范畴点的20％-80％可做为链码标准中的负荷。计算方法以下：
Q=Q/（3.6*V）（Kg/m）*20％-80％）应在预估后挑选规范系列产品。
式：
皮带秤链码规格型号尺寸相匹配q带秤负载（企业Kg/m）
Q带输送带总流量（企业t/h）
V带健身运动速率（企业m/s）

方式二、明确链码查验的长短：一般而言，链码查验的长短在于电子皮带秤的称重驱动轴的总数。一般，当驱动轴中间的间距为1.2米时，链码查验的长短在于下列挑选：
当称重辊为一组时，链码查验长短为5.2米。
当称重辊为2组时，链码查验长短为6.2米。
当称重驱动轴分成三组时，链码查验长短为7.2米。
当称重驱动轴为四组时，链码查验长短为8.2米。

方式三、皮带秤链码种类的挑选：针对装有电子皮带秤（主要是槽带）的很长带式输送机，采用CLM200型，其存储保护措施放到带式输送机上端的储物箱内。针对配置电子皮带秤（主要是平皮带）的较短带式输送机，应挑选CLM100型，及其其储放和维护方式如吊装车。
根据之上的方式，您应当对如何选择皮带秤链码拥有掌握。

目前，对于电子皮带秤的标定，多数采用实物标定。此种方法故障率高，特别对大流量的皮带秤现场标定更困难。为了解决电子皮带秤的动态标定问题开发了一种能够模拟实物料流动的情况的动态循环链码校验装置，以便于对电子皮带秤进行校验和检查。动态循环链码模拟实物检验装置能够满足单托辊、双托辊、四托辊的电子皮带秤校验的需要。

动态循环链码模拟实物检验装置共有6部分组成，分别为标准循环链码、装置主机、升降系统、链码驱动装置、速度传感器（链码测速器）、控制系统（含显示仪表）。整套系统进行信号采集、计算、处理、控制、显示。控制部分采用PLC进行控制，系统集成化程度高，模块化的设计减少了故障频次；自身具有显示功能，能在现场显示链码校验装置的情况，能通过采集速度信号计算并显示出标准值的瞬时流量和累积流量，并能同时采集电子皮带秤的信号进行同步显示，很方便地对皮带秤的示值进行校准；带有4-20mA模拟量输出，能输出动态链码校验装置的瞬时流量、累积流量和故障报警信号。预留15%的I/O点，以便在集中控制室对链码校验装置进行自动启/停控制。

设备组成

◇方式一

    当皮带秤与循环链码为一个项目时，其仪表、测速传感器可公用，以达到降低成本、提高可靠性并方便操作的目的。此时，循环链码主要由机架、标准链码、升降系统、电控系统等组成。

◇方式二

    当循环链码为独立一个项目时，其主要由机架、标准链码、校验显示仪表、升降系统、测速传感器、电控系统等组成。

系统主要特点

◆ 链码随皮带同步运行，可近似模拟物料的输送特点，与实际运行状况的相似性，使得校验更直观可靠。

◆ 动态链码的收放或升降均由电控系统自动操作，根据用户需要，可设远方输出接点，供程控室远程校验。

◆ 校验过程中，校验仪表可显示标定值，并可将数据远传至集控室，以方便用户核校当前电子皮带秤计量的精度。

◆ 校验过程方便快捷，自动化程度高，省时省力，准确可靠。

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