工业阀门的试压规范及方法

工业阀门在使用过程中不作强度试验，但是钢生产好或修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之前应在液压测试台上作强度试验和密封性试验。低压阀门抽查20%如不合格应的检查;zhong高压阀门应的检查。试验时阀门安装位置应在容易进行检查的方向。焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。液压试验时就将阀门空气尽量排除。试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。

节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。试验中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，以下是各种工业阀门试压方法如下：

1、截止阀和节流阀的试压方法：

截止阀和节流阀的强度试验通常将组装好的阀门放在试压架中然后打开阀瓣，注入介质至规定值检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏也可单件进行强度试验。 密封性试验时截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启介质从阀瓣底下一端引入至规定值检查填料和垫片处待合格后关闭阀瓣打开另一端检查是否有渗漏。如果阀门强度和密封性试验都要做时首先做强度试验然后降压至密封性试验规定值检查填料和垫片处；再关闭阀瓣打开出口端检查密封面是否有渗漏。

2、闸阀的试压方法：

闸阀的密封性试验方法：① 闸板开启使阀内压力升至规定值；然后关闭闸板立即取出闸阀检查其两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。此方法叫做中间试压。这种方法在公称通径DN32mm以上闸阀做密封试验。② 另一种方法是将闸板开启使阀门试验压力升至规定值；然后关闸板打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。再倒头作以上重复试验至合格为止。各类气动闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。

3、球阀试压方法：气动球阀强度试验应在球心半开状态下进行试验。 浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态一端引入试验介质另一端封闭；将球体转动几次阀门处于关闭状态时打开封闭端检查同时检查填料和垫片处密封性能不得有渗漏现象，zui后从另一端引入试验介质重复上述试验。固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次固定式球阀处于关闭状态从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能使用压力表精度0．5～1级量程为试验压力的1．6倍。在规定时问内没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质重复上述试验。 然后将阀门处于半开状态，两端封闭内腔充满介质在试验压力下检查填料和垫片处不得有渗漏。三通球阀应在球心旋转到各个位置上进行密封性试验：

4、旋塞阀的试压方法：

① 旋塞阀进行强度试验时，介质从一端引入封闭其余通路将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验阀体未发现渗漏为合格。

② 密封性试验时直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等将塞子旋转到关闭位置，从另一端进行检查然后将塞子旋转180°重复上述试验；三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等时，将塞子依次旋转到关闭位置压力从直角端引入从其他端同时进行检查。旋塞阀试验台前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。旋塞阀试验时间可短一些一般按公称通径规定为l～3min。煤气用的旋塞阀应以1．25倍工作压力进行空气密封性试验。

5、蝶阀的试压方法：气动蝶阀的强度试验与截止阀的方法是相同了。蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质蝶板应开启另一端封闭，注入压力至规定值检查填料和其他密封处无渗漏后关闭蝶板打开另一端检查蝶板密封处无渗漏为合格。

6、隔膜阀的试压方法： 隔膜阀强度试验从任一端引入介质开启阀瓣另一端封闭试验压力升至规定值后看阀体和阀盖无渗漏为合格。然后降压至密封性试验压力关闭阀瓣打开另一端进行检查无渗漏为合格。

7、止回阀的试压方法：止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置，旋启式止回阀通道和阀瓣的轴线应处于与水平线相平行的位置。强度试验时从进口端引入试验介质至规定值另一端封闭看阀体和阀盖无渗漏为合格。密封性试验从出口端引入试验介质在进口端检查密封面处填料和垫片处无渗漏为合格。

8、安全阀的试压方法：

① 安全阀的强度试验与其他阀门一样，是用水作试验的。试验阀体下部时压力从进I=I端引入密封面封闭；试验阀体上部和阀盖时压力从出El端引入，其他端封闭在规定时间内阀体和阀盖无渗漏现象为合格。

② 密封性试验和定压试验，一般使用介质是：蒸汽用安全阀以饱和蒸汽为试验介质；氨或其他气体用安全阀以空气为试验介质；水和其他非腐蚀性液体用阀以水为试验介质，对于一些重要位置的安全阀常用氮气为试验介质。密封试验以公称压力值为试验压力进行试验其次数不少于两次，在规定时间内无渗漏为合格。验漏方法有两种：一是将安全阀各连接处密封用黄油把薄纸封贴在出El法兰上薄纸鼓起为漏不鼓起为合格；二是用黄油把薄塑料板或其

他板封贴在出口法兰下部灌水封住阀瓣检验水中不冒泡为合格。 安全阀定压和回座压力试验次数不少于3次符合规定为合格安全阀的各项性能试验见GB／T 12242-1989安全阀 性能试验方法》。

9、减压阀的试压方法：

① 减压阀的强度试验一般以单件试验后组装亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的2min；DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后应用减压阀后zui高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。

② 密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时以工作温度下允的zui高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa试验方法为进口压力调定后逐渐调节该阀的调节螺钉使出口压力在zui大与zui小值范围内能灵敏地、连续地变化不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为zui高和zui低值在2min内其出口压力的升值应符合表4.176-22中规定，同时阀后管道容积中规定为；对水、空气减压阀当进口压力调定后，出口压力为零时关闭减压阀进行密封性试验在2min内无泄漏为合格。