塑料绝缘、护套挤出工序产品过程检验规程

1适用范围

   本标准适用于塑料绝缘、护套的工序检验。

2本规范依据

   GB/T9330-2008      塑料绝缘控制电缆

   GB/T5023-2008      额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆

   JB/T8734-1998    额定电压450/750V及以下聚氯乙烯电线电缆和软线

   GB/T12706.1-2008 额定电压1kv（Um=1.2kv）到35kv（Um=40.5kv）挤包绝缘电力电

及附件            第1部分：额定电压1kv（Um=1.2kv）和3kv（Um=3.6kv）电缆

   GB/T12706.2-2008 额定电压1kv（Um=1.2kv）到35kv（Um=40.5kv）挤包绝缘电力电缆

及附件            第2部分：额定电压6kv（Um=7.2kv）到30kv（Um=36kv）电缆

  GB/T12706.3-2008 额定电压1kv（Um=1.2kv）到35kv（Um=40.5kv）挤包绝缘电力电缆

及附件            第3部分：额定电压35kv（Um=40.5kv）电缆

   GB/T12527-2008   额定电压1kv及以下架空绝缘电缆

   JB/T2171-1999    额定电压450V/750V及以下农用直埋铝芯塑料绝缘塑料护套电线

   GB/T6995-2009      电线电缆识别标志方法

3质量要求

3.1塑料绝缘指PVC、XLPE、PE、F46等绝缘料的挤出。

3.1.1导电线芯结构应符合工艺卡片及《导体丝径验收规定》的要求。

3.1.2导电线芯表面应光洁、无油污、三角口、裂纹、毛刺、划道等缺陷。

3.1.3绝缘厚度、绝缘外径应符合相应产品工艺卡片的规定，并且绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值，Z薄点不小于标称厚度的90%-0.1mm.

3.1.4绝缘线芯的表面应光洁、色泽均匀、无毛刺，横断面上无气孔。

3.1.5绝缘线芯的火花试验电压按表1规定。

表1

3.1.6标识识别标志。

3.1.6.1 5芯以下电缆,一般采用颜色识别。5芯以上电缆，可用颜色识别，也可用数字识

别。

3.1.6.2无论采用颜色标志不允许或数字标，电缆中的接地线芯或类似保护目的的用线芯采

用绿/黄组合颜色（双色线）时，绿/黄组合颜色标志不允许用于其他线芯。

3.1.6.3生产绿/黄组合颜色的线芯时，其中一种颜色在线芯表面上应占30-70%,余下部分

为另一种颜色，并在整个长度的线芯上应保持一致。

3.2挤塑料护套

3.2.1检查上道工序的半成品是否符合工艺卡片规定。

3.2.2挤包型内衬层厚度、电缆外径、Z薄点应符合工艺卡片规定。电力电缆内护套度不考

核标称厚度，只控制Z薄点。

3.2.3外护套厚度应符合工艺卡片规定。电力电缆护套厚度（除单芯非铠装电缆外）不考核

标称厚度，只控制Z薄点。

3.2.4电缆护套应包覆紧密，不得松套。

3.2.5有金属铠装（钢带、钢丝等）及金属屏蔽（铜带、铜丝、铝箔屏蔽）的电线电缆的护套应按表2进行火花检验。

表2

3.2.6电缆绝缘层与护套层之间不应有进水现象。

3.3成品电缆标志应清晰、完整、耐擦。一个完整标志和下一个完整标志的始端之间的距离：

如标志在护套上应不超过500mm，如标志在绝缘或带状体（平行线、集束线）上应不超过

200mm。

4检验方法

4.1挤塑料绝缘

4.1.1检查导电线芯结构，清点根数、股数、检查单丝直径。

4.1.2绝缘外径有游标卡尺或千分尺测量，间接算出绝缘厚度。

4.1.3绝缘Z薄点用10倍刻度放大镜测量。

4.1.4绝缘表面质量用目测，黄/绿双色线表面覆盖，用目测。

4.1.5火花试验用火花机进行。

4.2挤塑料护套

4.2.1上道工序检验用目测。

4.2.2护套外径有游标卡尺或千分尺测量，间接计算出护套厚度。

4.2.3Z薄点用10倍刻度放大镜测量。

4.2.4护套表面质量及印刷标志用目测，标志间距用米尺测量。

4.2.5挤包在铠装层外或金属屏蔽层外的非绝缘型塑料套，应经受2规格的工频火花机电压

实验不击穿。

5检验规则

5.1导体线芯、结构、绝缘或护套外径、厚度、f值、黄/绿双色线分色，印刷标志，表面

质量，要求做到首检，且逐盘检查。

5.2绝缘或护套用材料、挤出外径、表面质量，每班巡检不少于两次。

5.3护套包覆紧密是指用手旋转护套时，以手感无明显松动和护套不能单独转动为准。

5.4工频火花：按表2规定检验。

5.5半成品标识检查。