每时2吨医疗污水处理设备尺寸

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优势
（1）系统运行稳定。
组合工艺充分结合厌氧反应器去除COD、厌氧氨氧化技术去除总氮、膜生物反应器高效分离的优势，将多级厌氧反应器、厌氧氨氧化技术、膜生物反应器技术进行结合，具有不需外加碳源、脱氮效率高、系统运行稳定、剩余污泥产量低等优点。
（2）充分发挥厌氧处理的优势。
垃圾渗滤液处理系统通过设置多级厌氧反应器，可以有效地降低垃圾渗滤液中的COD浓度，为后续的厌氧氨氧化单元创造有利进水条件。由于整个厌氧处理过程不需要供氧，因此能源消耗非常低，可以有效降低处理成本，同时也可减少很多操作上的维修问题。
（3）充分实现污水资源化。
由于大程度发挥厌氧反应的作用，有机污染物在厌氧条件下充分降解，产生的沼气作为有效的能源重复利用，可以充分实现有机污染物的资源化利用。
（4）良好的脱氮效果。
厌氧氨氧化单元可以大幅去除系统的氨氮、总氮，将后续膜生物反应器的负荷降低至正常水平，可以充分地发挥出膜生物反应器处理效率高、固液分离效果好、脱氮稳定高效的优点，使其出水稳定达标。
（5）有效降低好氧处理的能耗。
利用厌氧反应器去除COD、利用厌氧氨氧化技术进行脱氮，相比传统工艺中好氧去除COD、硝化反硝化脱氮，极大地降低了鼓风曝气、混合液回流等能耗，总体电耗降低50%～60%。
（6）不需外加碳源。
对于传统的硝化反硝化脱氮工艺，为保证脱氮效果，通常采用二级硝化反硝化，需要在二级反硝化池内投加碳源。厌氧+厌氧氨氧化+MBR组合工艺采用厌氧氨氧化，大幅去除氨氮，只需设计一级硝化反硝化即可，不需要额外投加碳源，是一种稳定可持续的生物处理技术。
工艺流程
（1）垃圾渗滤液首*入一级厌氧反应器，垃圾渗滤液在一级厌氧处理反应器中水力停留时间为8～12d，反应器内污泥浓度为8～12g/L，一级厌氧反应器中污泥停留时间为25～40d。
（2）一级厌氧反应器出水进入二级厌氧反应器，二级厌氧反应器中水力停留时间为4～10d，反应器内污泥浓度为6～8g/L，二级厌氧反应器中污泥停留时间为18～35d。
（3）二级厌氧反应器出水进入厌氧氨氧化反应器中，厌氧氨氧化反应器中的污泥浓度为3～10g/L，厌氧氨氧化反应器中污泥停留时间（SRT）为10～35d，向厌氧氨氧化反应器鼓入氧气，使反应器中的溶解氧（DO）保持在0.1～0.5mg/L，氧化还原电位（ORP）控制在-200～50mV。
（4）厌氧氨氧化反应器出水进入沉淀池进行固液分离，沉淀池水力停留时间为1.5~2.5h，沉淀池污泥回流至厌氧氨氧化反应器中。
（5）沉淀池出水进入缺氧池，缺氧池中水力停留时间为0.5~1h，缺氧池中的溶解氧（DO）控制在0.2～1.0mg/L，污泥浓度为3～4.5g/L。