太原市一体化污水处理设备说明 返回列表页

太原市一体化污水处理设备说明新品热销！！！

太原市一体化污水处理设备说明——潍坊小宇环保

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设备运行管理的意义和内容

设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。

污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。    

污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。

①合理选用、安全使用设备。例如选配技术*、节能降耗的设备，根据设备的性能， 安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。

②做好设备的保养和检修工作。

③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。

④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。

⑤建立设备管理档案。

⑥做好设备事故的处理。

设备的运行管理

①管理人虽职责  编制企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参与设备的大修与改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等。

②运行人员责任制  包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。

③机械设备的运行规程  如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。

地埋式一体化污水设备技术参数

污水处理设备生产厂家-作用原理

过滤作用?填料截留过滤进水中的大的颗粒物和悬浮物

水解作用?厌氧微生物可以将大分子的不溶性的物质水解转化为小分子的可溶性的物质

吸收作用?厌氧微生物吸附、吸收水中的有机污染物一部分用于自身的生长繁殖一部分以沼气的形式通过U型水封出。

脱氮作用?将接触氧化床出水回流至厌氧滤池厌氧微生物中的反硝化菌可以利用回流水中的硝态氮并将其转化为氮气以去除污水中的氮物质。农村污水经厌氧滤池处理后降低了悬浮物、有机污染物以及氮的浓度也降低了后续的接触氧化床的负荷。

地埋式一体化污水处理设备基础安装、使用、维护

1、 基础：WSZ设备如放置在地坪以上，只需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/M2，也同时要求水平、平整。

如WSZ设备埋设在地坪以下，基础标高必须小于或等于设备标高并保证下雨不积水，基础一般是素混凝土（是否配筋视当地地质情况而定）。为提防设备上浮，基础应预埋抗浮环。（详见设备安装图）

2、 安装：根据安装图就位，各箱体依次就位，箱体的位置、方向不能放错，互相间距必须准确，并联接好管道。设备就位后，应用绷带把设备和基础上的抗浮环联接，以防设备上浮。

3、 在设备中注入污水，检查各管道有无渗漏，若无则在基础内注入清水至30厘米-50厘米，即在箱体四周覆土，直至设备检查孔，并平整地面。把电控柜控制线与水泵接通，电控柜与电源接通，接线时注意风机、电机的转向，必须与风机所指方向相同。

4、 调试：污水泵按额定流通量把污水抽入设备内，启动风机进行曝气，每天观察接触池内填料情况，如填料上长出橙黄或黑色的一层膜，这一过程一般要7-15天。如是工业有机废水，先用生活污水培养好生物膜后，再逐渐引入工业污水进行生物膜训化。

5、 设备维护保养：WSZ设备必须建立一套定期保养制度。主要易损部件是风机与水泵，风机转向不能搞反。一旦污水进入风机，必须清理，更换机油后方能使用。风机启动前必须注意空气闸门是否打开。风机每运行10000小时必须保养一次。水泵每运行5000-8000小时必须保养一次。

工艺流程

废水经过基本沉淀池或格栅后进入生物池，由可调整的好氧或厌氧建立起合适微生物生长的环境。载体填料在曝气去涡流中形成流化床，在非曝气去厌氧/需氧流化床的稳定作用下很好的分散悬浮，涡流中存在的剪力保证了生物膜的高活性。由此稳定的保持系统载体可*达到工艺要求，在二沉淀池，活性污泥与清水沉淀分离，一部分污泥作为回流污泥返回生物池，另一部分过剩污泥进入污泥池。清水流放排出，从而达到废水净化的目的。

冲洗水泵/加药水泵

㈠、操作规程

起动前的准备：

1、用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活、无卡擦现象；

2、全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀；

3、检查各部位是否正常：轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅；

起动与运行：

1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；

2、起动电机（注意旋转方向是否正确）；

3、待机组转速稳定后调节出口阀门开度，观察压力表，检查轴封泄漏情况；

4、检查电机、轴承处温升应≤70℃，如有异常，应及时停机并处理。

停车 ：

1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/分，液体温度降至70℃以下，方可停车；

2、关闭吐出口阀门；

3、切断电源；

4、关闭进口阀门；

5、如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零部件。

㈡、维护规程

运行中的维护与保养

1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；

2、禁止泵在汽蚀状态下运行；

3、尽量避免泵在大流量工况下运行；

4、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流值；

5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；

6、泵每运行5000小时就应对轴承进行加油；

7、泵长期运转后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停机检查，必要时应更换易损件，机组大检修期限一般为一年，若不是长期工作可适当延长检修期。

机械密封维护与保养

1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；

2、严禁机械密封在干磨情况下工作；

3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏；

4、密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。