集中式一体化生活污水处理设备型号 返回列表页

集中式一体化生活污水处理设备型号

启动方法
1启动方法
活性污泥启动方法采用逐步培养法。
2具体步骤
1) 启动时，先投加接种污泥，具体要求见上面内容，切记：投加时的污泥必须通过筛网进行粗渣的清除(这一点非常重要);
2) 接种污泥按照要求投加后，开启进水至有效水位，闷曝(即曝气而不进污水)数十小时后，取上清液进行化验，根据化验结果按照比例投加氮肥和磷肥，投加微量金属元素，投加面粉保证池内液相中的COD容积负荷在0.2～0.5kg/(m3.d); 为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。
4) 闷曝2d后，即可开始少量进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多，此步主要根据镜检及化验结果来确定进水量大小。
5) 在4)过程中，需要经常监测COD：N：P的比例，根据比例投加适量的氮肥、磷肥及微量元素;集中式一体化生活污水处理设备型号
6) 考虑到高污泥停留时间是活性污泥反应器高效运行的保证，启动期间一般并不进行排泥，从而保持高污泥浓度和高污泥停留时间;
7) 随着调试的进行，在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后(指污泥浓度未减少，处理效果正常)，才可再次变动配比，直至驯化结束;

影响因素
（1）温度

生物硝化反应的适宜温度范围为20~30℃，15℃以下硝化反应速率下降，5℃时基本停止。反硝化适宜的温度范围为20~40℃，15℃以下反硝化反应速率下降。实际中观察到，生物膜反硝化过程受温度的影响比悬浮污泥法小，此外，流化床反硝化温度的敏感性比生物转盘和悬浮污泥的小得多。
（2）溶解氧
硝化反应过程是以分子氧作为电子终受体的，因此，只有当分子氧（溶解氧）存在时才能发生硝化反应。为满足正常的硝化效果，在活性污泥工艺运行过程中，DO值至少要保持在2mg/L以上，一般为2~3mg/L。当DO值较低时，硝化反应过程将受到限制，甚至停止。
反硝化与硝化在溶解氧的需求方面是一个对立的过程。传统的反硝化过程需要在严格意义上的缺氧环境下才能发生，这是因为DO与NO3-都能作为电子受体，存在竞争行为。当有DO存在时，不仅会抑制微生物对硝酸盐还原酶的合成及其活性，而且会使反硝化菌优先利用DO作为电子终受体降解有机物。
但是，在实际的工艺运行过程中，由于氧传递的限制造成污泥絮体内部存在部分缺氧环境，也就是说，曝气池内即使存在一定浓度的DO，反硝化反应也有可能发生。研究表明，在实际活性污泥系统中只需将缺氧池DO控制在0.5mg/L以下就能够促使反硝化反应的发生，实现较好的反硝化效果。
（3）pH
pH值是影响废水生物脱氮工艺运行的重要参数之一。多数实验表明，生物脱氮功能菌对pH值的变化非常敏感，硝化菌的适pH为8.0~8.4，当pH值不在6.0~9.6范围，即高于9.6或低于6.0时硝化反应将受到抑制而停止。
对于反硝化过程而言，反硝化反应也需要维持一定的pH值，以使其达到佳状态，其适pH为7.0~8.5。发生有效反硝化作用的pH范围为6.0~8.5，当pH8.5时，反硝化效果受到影响，表现为反硝化速率的显著下降。此外，反硝化反应的终产物还受pH值的影响，不同的pH值将有不同的终产物，如pH>7.3反应终产物为N2，而pH<7.3反应终产物为N2O。

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