固体样品粉碎机与原始粉碎对比

固体样品粉碎机与原始粉碎对比

    在选择研磨仪并准备开始处理样品之前，首先要对样品的特性做详细的考察，这些特性包括样品的密度，硬度，黏性， 残留的水分以及油脂的含量等。同时，样品的温度稳定性，团聚性也会很大程度影响样品粉碎的效果。此外，对样品进行粉碎时，还要考虑的后续分析过程对样品粒度的要求。

固体样品的粉碎原理

实验室中，对不同性质的样品有不同的粉碎原理。对于硬脆性的样品，的粉碎原理是冲击，挤压和摩擦。而对于柔软的，弹性，纤维质的样品，切割和剪切的原理更适合。尺寸大于40mm的样品可以用大型破碎机来处理，小于40mm的样品则可以用实验室级的研磨仪来处理。不同的粉碎原理的如下：

挤压

样品所受的作用力来自两个坚硬的表面，它们可能是两个研磨件的表面，也可能是与这个颗粒相邻的两个颗粒。采用这种粉碎原理的有：颚式破碎机，肘式破碎机。

撞击

样品所受的作用力来自一个坚硬的表面，它可能是一个研磨件，或者其他样品颗粒。采用这种粉碎原理的有：混合球磨仪，行星球磨仪，冲击磨，气流粉碎机。

剪切

样品所受的作用力来自两个或者更多坚硬的表面，它们朝着相反的方向运动，从而产生剪切效应。这其中至少有一个表面是固定的。采用这种粉碎原理的有：旋转敲击式研磨仪，交叉敲击式研磨仪，超离心式研磨仪。

摩擦

样品所受的作用力来自两个坚硬的表面，一个表面给予样品垂直的压力，同时样品在另外一个表面上做水平的运动。采用这种粉碎原理的有：臼式研磨仪，盘式研磨仪，手工臼式粉碎。

切割

如何选择合适的研磨件材料

   为了选择合适的研磨件材料，我们需要考虑多种因素。样品材料的硬度和破碎特征是首先要考虑的，研磨件的硬度必须要高于样品材料，以避免过度磨损。例如，粉碎硅砂不能用玛瑙的研磨套件，而要使用氧化锆研磨套件，因为氧化锆的硬度要高于硅砂。

   研磨件的抗磨损性也需要重点考察。碳化钨和氧化锆材料的研磨套件有*的抗磨损性，但在研磨过程中的磨损程度仍然受样品特性和所采用的粉碎原理影响。 

在机械粉碎过程中，研磨件的磨损不能*避免。因此，在选择研磨件材料时，还要考虑研磨件的磨损是否会对样品造成污染，从而影响后续分析结果。例如，铬和镍的污染会影响后续重金属分析的结果。 

zui后，对于球磨仪和盘式振动研磨仪而言，不同材料的能量输入特性也很重要。以碳化钨材料为例，这种材料的研磨球能产生高的多的能量输入，从能达到更好的粉碎效果。产生这种现象的主要原因是碳化钨具有更高的密度。

研磨件材料选型举例：

A.      如果要粉碎水泥熔渣来分析钙或这二氧化硅的含量，则用钢材料的研磨套件比较合适。
B.  如果要粉碎土壤样品来分析铁，铬，钴元素的含量，此时不锈钢或者硬质钢材料的研磨套件就不合适，因为它们包含这些待检测的元素。