搅拌器的类型介绍
使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对 总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的 搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业 规模。
①旋桨式搅拌器
由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片
外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴 向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 （＜2Pa·s）液 体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴 也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增 加湍动，防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器
由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片 所构成。
桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4， 圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的 径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应 过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
③桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液
流速度较小。斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及 固体微粒的溶解和悬浮。
④锚式搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致（图5），其间仅有 很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底 的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为 0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体
和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时， 液层中有较大的停滞区。
⑤螺带式搅拌器
螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体（200～500Pa·s）及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。
⑥磁力搅拌器 Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。
⑦变频双层搅拌器
变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用技术固定为一体。夹头，无松动、无摇摆、不会脱落，安全可靠。镀铬支杆，下粗上细，钢性强、结构合理。具有移动方便，重量轻等优点。适合各类小型容器。
⑧折叶式搅拌器
根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。
⑨磁力加热搅拌器
Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 （Cat. No. 6795PR） ，他们还可以监控与控制容器中的温度。
