节能减排新技术在镇宁传先水泥公司的应用
今年是完成“十一五”节能减排约束性目标关键一年，但节能减排形势依然严峻。当前，区域限批，控制高能耗、高污染行业扩张，淘汰、关停落后企业，对完不成任务的有关责任人进行问责等，虽然取得了明显的成效。但是，如何让节能减排成为企业主动、自觉的选择。这就要求政府部门在约束“两高”企业的同时，给节能减排企业适当的激励措施；鼓励企业自主创新，节能减排。
贵州镇宁传先水泥有限公司是一个易地新建的新型现代化立窑企业，在新建过程中，将干法生产线的均化技术、熟料余热综合利用技术、熟料二次配料均等新技术成功运用到工艺生产线中。且这套生产线是企业自行工艺设计，在许多地方有独到之处，值得与同仁分享。
全厂生产工艺及工艺平面见图：
根据工艺图，全厂生产工艺具体以下特色：
1、石灰石均化系统
石灰石均化库为10×20M园库，进料口采用回转式播料器，以园库中心线为轴心线，沿园周方向进料，实现一次均化；库底，5个卸料点同时卸料，通过输送皮带及提升机，进入配料库，又一次，对石灰石实行搭配均化。在实现石灰石均化过程中，兼顾环境保护，石灰石库顶、库底均考虑了布袋除尘设备。
2、熟料的余热利用
干法生产线的窑尾余热可发电利用或进入生料粉磨系统，烘干物料；镇宁传先水泥公司窑下料封处，熟料温度比较高，且粉尘浓度大，为此，在此设计了一个捕集罩，通过管道将高温烟尘引入磨头，起到烘干物料的作用。熟料破碎机处粉尘量大，且温度较高，在此，又设计了一只收尘管道，将余热引入布袋除尘器，起到保护除尘滤袋的作用。
3、熟料二次配料
立窑窑下设计了四个小仓，仓底设配料称，对混合材进行初次配比，进入3个熟料库，在库内又一次利用熟料余热，烘干物料，又消解熟料中的游离钙，一举两得。在此，又考虑了库顶的粉尘治理。
库顶收尘，主要考虑高温水蒸汽问题。熟料库底，又设一道配料系统，增加了计量精度，确保水泥质量可与干法生产线比稳定。
4、熟料磨前破碎
原设计在窑旁的二级华氏磨，移至水泥磨前，此时，熟料温度已降低，进入华氏磨，熟料易碎性好，易降低入磨物料粒度。
5、烘干机的除尘系统
烘干机除尘系统若采用脉冲袋式除尘器，一般选择全钢结构，但贵州的煤含硫量偏高，易对除尘器箱体造成严重腐蚀，因此，除尘器的中箱体及灰斗均采用砖混结构，这样，既减少保温环节，又节省投资。
6、立窑窑房结构
立窑若单独设计一个窑房，需要立柱直通窑面、成球盘系统，但镇宁传先水泥有限公司却利用了生料储库和熟料储库的结构，将生料园库和熟料园库有机联接起来，形成窑面操作平台，节省了几十万元的土建投资。这在全国可能也是*。
7、原材料的仓储式管理
所有进厂原材料，均进库均放，杜绝了过去露天堆放，晴天，大风一吹，粉尘漫天飞扬；雨天，雨水一泡，满厂一片污泥的局面。这在贵州的企业中，能做到这一点的确实廖廖无几。
8、全厂环境污染治理与生产建设“三同时”
在安装生产设备的同时，同步进行环境污染防治。不论是否会产生粉尘，均超前一步考虑，各开放式，无组织排放点的粉尘问题，每一个配料点均设计了粉尘捕集罩。
全厂共投入160多万元，投入十一套环保设备。且多数为多点集中除尘。
9、立窑采用旋风冷却窑技术
旋风冷却窑、产量高、能耗低，3.6机立窑的台时产量可达23吨以上。可与干法小旋窑竞争市场。
镇宁传先水泥有限公司的工艺生产线，值得同行和专家研究。
10、选粉安在库顶上
闭路粉磨系统本身就是解决过粉磨现象，降价能耗还衍生的工艺设备，传统工艺布置是磨尾提升机入选粉机、经选粉后，合格成品通过输送管道或设备，进入库提升机，再入库，选粉机下部还需增加一台粗粉回粉输送设备。而镇宁传先水泥公司，选粉机搁在园库顶，省却了至少二台输送设备，一个粉磨系统，仅选粉机这一块，就节电20万度电耗，年产生经济效果约为12万元。
