怎样无损测量淬硬层深度及如何选择淬火设备

怎样无损测量淬硬层深度及如何选择淬火设备

      上海量博实业有限公司长期供应德国*的感应淬火硬化层深度无损测量系统（简称：淬硬层深测量仪），以“感应淬火行业护航者"为己任，积极推进淬硬层 深度的无损测量和质量优化控制，经过多年努力和发展，已经成为德国淬硬层深度无损测量仪的中国区*的*总代理。

     一、应用感应淬火的零部件：
      主要供轴类(直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴、等)；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；工程机械类（推土机刀片、举升油缸杆、活塞 杆调质处理等）；煤矿机械类（单体支柱、悬浮支柱、金属顶梁等调质处理等）；石油机械类（抽油杆，地质钻杆，钻铤调质处理等）及汽车、摩托车、工程机械零 件的表面淬火、退火、回火、调质热处理等。
    承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。

    二、工艺方法
    快速加热与立即淬火冷却相结合。
    通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。

    三、主要方式：
    感应加热表面淬火（高频、中频、工频）,火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。

    四、感应加热表面淬火
    （一）基本原理：
    将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火），使工件表面层淬硬。

    （二）加热频率的选用
    室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的具有直接的关系。
   
    频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。
    常用的电流频率有：
    1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。
    2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度～10 mm。适于较   大直径的轴类、中大齿轮等。
    3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

    （三）、感应加热表面淬火的应用：
    与普通加热淬火比较具有：
    1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。
    2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。
    3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
    4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

    五、火焰表面加热淬火

    适于中碳钢35、45钢和中碳合金结构钢40Cr及65Mn、灰口铸铁、合金铸铁的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤气-氧混合气燃烧的火焰喷射快速加热工件。工件表面达到淬火温度后，立即喷水冷却。淬硬层深度为2～6mm，否则会引起工件表面严重过热及变形开裂。

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