无尘布由聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。超细纤维无尘布一般用激光、超声波*封边。
一、详细介绍
无尘布可分为：普通无尘布、超细纤维无尘布。
普通无尘布由聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。超细纤维无尘布一般用激光、超声波*封边；
二、无尘布的用途
1.半导体生产线芯片、微处理器等；
2.半导体装配生产线；
3.碟盘驱动器，复合材料；
4.LCD显示类产品；
5.线路板生产线；
6.精密仪器；
7.光学产品；
8.航空工业；
9.PCB产品；
10.医疗设备；
11.实验室；
12.无尘车间。
三、无尘布的产品特征
1、优良的除尘效果，配合有防静电功能；
2、高效吸水性；
3、柔软不会损伤物体表面；
4、提供足够的干、湿强度；
5、离子释出量低；
6、不易引起化学反应。
7、可选封边：超音波、激光、冷裁。
适用范围：半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业, 及线路板生产线等；特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。
8、采用18MΩ超纯EDI清洗，在的100级无尘室里包装；四边采用镭射封边，毛、纤维减少、落尘量低、离子释出量低
9、优良的除尘效果，配合有防静电功能；高效吸水性柔软不会损伤物体表面；提供足够的干,湿强度； 10、离子释出量低；不易引起化学反应。可选封边：超音波、冷裁
11、无尘布该产品的边缘是由的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。
12、可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。
13、优良的除尘效果，配合有防静电功能，高效吸水性，柔软不会损伤物体表面.
14．采用连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特适用于无尘净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。
四、无尘布材料成份分
普通纤维为单层聚脂纤维,超细纤维为75%绦纶+25%锦纶；按织法可分成：S-平织，D-针织；按封边可分为：不封边（冷裁剪）、激光封边、超音波窄封边、超声波宽压边和热切割封边等；按尺寸可分：4"*4" 6"*6" 9"*9" 12"*12"18"*18"36"*36"及各种尺寸，也可按客户要求制作其它规格的无尘布；
五、无尘布不同切割方式的特性
1.不封边（冷裁剪）:主要是通过电剪刀直接裁切,此种切割方式边容易产生毛屑,而且切割后不可做洁净处理,擦拭过程中边上会产生大量布屑,无洁净度.一般不建议使用。
2.激光切割:通过激光瞬间高温融断,封边较好不会产生掉毛屑现象,切割完可做网淋及清洗等洁净处理,从而使产品达到较高的无尘标准.缺点就是边因为是融断的所以会稍显有点硬,擦拭过程中注意点一般没什么问题,目前市场75%都是使用这种封边方式。
3.超音波封边:通过超声波振动部组（振子）所产生的振动（让电能转换成机械能），经过HORN（焊头）传递热量，再通过*挤压断面料,这种封边是目前无尘布切割方式中zui*的一种,封边效果好且边不会硬,但是此种切割方式成本过高，所以目前只有一小部分有实力的企业才会选用。*为15%左右
无尘擦拭布的用途
无尘布主要用于LCD、晶元、PCB、数码相机镜头、相机胶片及光碟等高科技产品之擦拭而不产生尘埃粒子，同时也可以吸附液体及尘埃粒子而达到清洁作用。 无尘擦拭布由聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘擦拭布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。超细纤维无尘布一般用激光、超声波*封边。
1.半导体生产线芯片、微处理器等；
2.半导体装配生产线；
3.碟盘驱动器，复合材料；
4.LCD显示类产品；
5.线路板生产线；
6.精密仪器；
7.光学产品；
8.航空工业；
9.PCB产品；
10.医疗设备；
11.实验室；
12.无尘车间和生产线。
无尘布由聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。超细纤维无尘布一般用激光、超声波*封边。
无尘纸的性能特征
无尘纸具有*的物理性能，表现为高弹力，柔软、手感、垂感，具有*的吸水性和良好的保水性能，被广泛应用于卫生护理用品，特种医用用品、工业擦拭用品等领域。
由其英文名称可看出无尘纸的两个主要特征：一是原料为木浆纤维；二是采用气流成网技术。非织造布的生产工艺主要是成网和加固两个过程。干法造纸非织造布生产主要采用化学粘合和热粘合两种方法。根据其加固工艺不同，其原料和用途有所不同，下面分别作介绍。
一、化学粘合法 化学粘合法用木浆纤维（绒毛浆）为原料，开松成单纤维状态的纤维经气流成网后，以喷洒方法将水溶性粘合剂喷到纤网表面，再进行烘焙加固成布。产品的主要用途为工业用擦布、妇女卫生用品、婴儿擦布、台布、湿面巾及烹调用布等。
二、热粘合法 热粘合法是在绒毛浆纤维中混入热熔纤维，混入比例一般不小于15%，经气流成网后，通过热风或热轧使纤网中的低熔点纤维熔融而将纤网加固成布。热粘合法非织造布因为不含化学粘合剂，产品蓬松性、吸湿性更好，主要用作高吸收性卫生产品的吸收芯、薄型妇女卫生巾等。基于此种用途，有的生产线上配置了高吸收树脂（SAP）粉的施加装置。由于加入了高分子吸水树脂，吸水后能将水变成固状物，*地提高了其吸水能力。
综上所述，无尘纸虽然称为纸，但其本质上是非织造布。
无尘纸应用：半导体生产线、微电子生产、LCD显示、LCD显示、线路板生产、PCB产品、实验室无尘车间生产线。特点：1、作为日常清洁各湿液制的万用抹纸2、在干、湿状态下均具有高湿度3、抗酸、抗大数化学试剂4、低尘防静电可有效控制静电产生量5、可多次使用6、既经济又干净，是电子工业中用的zui广泛的抹纸
使用方法
1.使用和拆包的时候，需要带上无尘手套和口罩。
2.无尘布既可以蘸上溶剂进行擦拭，也可以直接进行擦拭，用于方便。
3.擦拭使用的时候，要将无尘布的四边都包在内部，不可用无尘布的边缘进行接触擦拭物的表面面积。
4.在的无尘布使用时，必须要在洁净的环境下进行拆开内部包装袋，并在拆包之前要将包装袋进行清洁干净，特别是开口处一定要保持整洁。
5.在操作中使用时，无尘布一定要保持平整，不可以搓揉，在移动擦拭时，要尽量将布的纤维以及擦拭表面时做到*接触，也要确保按同一个方向进行擦拭，不可以来回的重复擦拭。
无尘布又名无尘擦拭布，由聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。超细纤维无尘布一般用激光、超声波*封边。
产品用途无尘布主要用于LCD、晶元、PCB、数码相机镜头、相机胶片及光碟等高科技产品之擦拭而不产生尘埃粒子，同时也可以吸附液体及尘埃粒子而达到清洁作用。
1.半导体生产线芯片、微处理器等；
2.半导体装配生产线； 3.碟盘驱动器，复合材料；
4.LCD显示类产品；
5.线路板生产线；
6.精密仪器；
7.光学产品；
8.航空工业；
9.PCB产品；
10.医疗设备；
11.实验室；
12.无尘车间和生产线。
无尘布的切割方式
1.不封边（冷裁剪）
无尘擦拭布主要是通过电剪刀直接裁切,此种切割方式边容易产生毛屑,而且切割后不可做洁净处理,擦拭过程中边上会产生大量布屑,无洁净度.一般不建议使用。
2.激光切割
能过激光瞬间高温融断,封边较好不会产生掉毛屑现象,切割完可做网淋及清洗等洁净处理,从而使产品达到较高的无尘标准.缺点就是边因为是融断的所以会稍显有点硬,擦拭过程中注意点一般没什么问题,市场75%都是使用这种封边方式。
3.超音波封边
通过超声波振动部组（振子）所产生的振动（让电能转换成机械能），经过HORN（焊头）传递热量，通过到*挤压断面料,这种封边是目前无尘布切割方 式中zui*的一种。
产品特征
1、优良的除尘效果，配合有防静电功能；
2、高效吸水性；
3、柔软不会损伤物体表面；
4、提供足够的干、湿强度；
5、离子释出量低；
6、不易引起化学反应。
7、可选封边：超音波、激光、冷裁。 适用范围：半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业, 及线路板生产线等；特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。
8、采用18MΩ超纯CDI清洗，在的100级无尘室里包装；四边采用镭射封边，毛、纤维减少、落尘量低、离子释出量低
9、优良的除尘效果，配合有防静电功能；高效吸水性， 柔软不会损伤物体表面；提供足够的干、湿强度；
10、离子释出量低；不易引起化学反应。可选封边：超音波、冷裁
11、无尘布该产品的边缘是由的切边机封边，擦拭后
不会留下微粒和线头，除污能力强。
12、可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。
13、优良的除尘效果，配合有防静电功能，高效吸水性，柔软不会损伤物体表面.
14．采用连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特适用于无尘净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。
无尘擦拭布的清洗
1.在清洗完毕后，要用清水进行*的冲刷干净。
2.注意使用漂白剂时，会缩短无尘擦拭布的使用寿命。
3.要用洗衣机加上洗衣粉来进行清洗，或者是用温水进行加清洁剂用来手洗。
4.在空气中晾干或者是用中低温来进行干燥的时候，也切勿用熨烫和曝晒的操作。
5.记得不要使用柔软剂，因为柔软剂会在超细纤维的表面上留下一层薄膜！这样会严重的影响到擦拭出来的效果。
6.如何是和其他无尘服（衣物）一起放进用洗衣机来进行洗涤或者是干燥时，也要注意，超细纤维面料会吸附住细软的衣物表面，这样也会影响到使用的效果。
无尘布由聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。超细纤维无尘布一般用激光、超声波*封边。
产品名称：JH-6601超细纤维无尘布
产品型号：超细纤维
详细信息JH-6601超细纤维无尘擦拭布
基本重量:120克/平方米 激光封边 尺寸:9英寸*9英寸 （6*6;4*4） 包装:100片/包 10包/箱
超细纤维无尘布产品详细介绍：
超细纤维技术特征: 超细纤维擦拭布是由超极细及坚韧的纤维织成,具有*的组织结构,柔软坚韧的特性,既不损伤工作物及低落尘低离子含量的优点。
功能：
由于其超细坚韧的结构对于集尘发挥zui大的功效。
1.Multi-shavingeffect（多重刮除效果）：一根粗单纤维如将其超细化可变成好几百根超细纤维，如此作为拭净布时，超细纤维就可比一般擦拭布具有更多重刮除的效果。
2.Wide-contacteffect（宽接触面积效应）：一般纤维因较粗,弯曲刚性大,所以织物浮点与物体的接触面积小，反之超细纤维弯曲刚性小又柔软（仿蚕丝）所以织物浮点与物体的接触面积大，拭净力强。
3.Inner-trapeffect（内部剥离效应）：由超极细纤维作成的拭净布，在刮起污物后，污物会顺着纤维的毛细管信道往外迁移，呈内部剥离的效应,如此污物不会残留拭净布的表面，因此就不会造成刮伤极精密的产品。
特点：
1.使用寿命长，吸水力*（仿蚕丝），使用时不会造成表面磨损。
2.落尘量少，离子释出量少，擦拭效果比一般擦拭布高10倍以上。
3.采用四边激光封边,不同于一般热封边、超音波封边的擦拭布，擦拭时纤维落尘量比一般热封边、超音波封边的擦拭布少。
使用方法
1.使用和拆包的时候，需要带上无尘手套和口罩。
2.无尘布既可以蘸上溶剂进行擦拭，也可以直接进行擦拭，用于方便。
3.擦拭使用的时候，要将无尘布的四边都包在内部，不可用无尘布的边缘进行接触擦拭物的表面面积。 4.在的无尘布使用时，必须要在洁净的环境下进行拆开内部包装袋，并在拆包之前要将包装袋进行清洁干净，特别是开口处一定要保持整洁。
5.在操作中使用时，无尘布一定要保持平整，不可以搓揉，在移动擦拭时，要尽量将布的纤维以及擦拭表面时做到*接触，也要确保按同一个方向进行擦拭，不可以来回的重复擦拭。
无尘布的产品特征
1、优良的除尘效果，配合有防静电功能；2、高效吸水性；
3、柔软不会损伤物体表面；
4、提供足够的干、湿强度；
5、离子释出量低；
6、不易引起化学反应。
7、可选封边：超音波、激光、冷裁。 适用范围：半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业, 及线路板生产线等；特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。
8、采用18MΩ超纯CDI清洗，在的100级无尘室里包装；四边采用镭射封边，毛、纤维减少、落尘量低、离子释出量低
9、优良的除尘效果，配合有防静电功能；高效吸水性， 柔软不会损伤物体表面；提供足够的干、湿强度；
10、离子释出量低；不易引起化学反应。可选封边：超音波、冷裁
11、无尘布该产品的边缘是由的切边机封边，擦拭后
不会留下微粒和线头，除污能力强。
12、可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。
13、优良的除尘效果，配合有防静电功能，高效吸水性，柔软不会损伤物体表面.
14．采用连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特适用于无尘净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。
无尘布由聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。超细纤维无尘布一般用激光、超声波*封边。
无尘布详细介绍：本产品采用连续聚酯长纤维双织而成。该低克重产品在无尘室内清洗，包装。能以经济的价格提供高洁净度，高吸液性，低发尘量的性能。
按纤维粗细分类有：聚脂纤维无尘布、超细纤维无尘布、亚超细纤维无尘布、仿超细纤维无尘布、高密度无尘布；
按净化级别分类有：百级无尘布、千级无尘布、万级无尘布；
按功能作用分类有：核工业无尘布、防辐射无尘布、光电无尘布、PCB 无尘布、防静电无 尘布、导电无尘布、抛光无尘布；
按尺寸大小及包装：常规包装为 9 英寸、6 英寸、4 英寸等。
无尘布的使用方法
1.使用和拆包的时候，需要带上无尘手套和口罩。
2.无尘布既可以蘸上溶剂进行擦拭，也可以直接进行擦拭，用于方便。
3.擦拭使用的时候，要将无尘布的四边都包在内部，不可用无尘布的边缘进行接触擦拭物的表面面积。 4.在的无尘布使用时，必须要在洁净的环境下进行拆开内部包装袋，并在拆包之前要将包装袋进行清洁干净，特别是开口处一定要保持整洁。
5.在操作中使用时，无尘布一定要保持平整，不可以搓揉，在移动擦拭时，要尽量将布的纤维以及擦拭表面时做到*接触，也要确保按同一个方向进行擦拭，不可以来回的重复擦拭。
无尘布的 特点：
1，产品原料：连续聚酯长纤维
2，产品切割封边方式：冷裁
3，包装方式：普通包装 和 简易包装两种
4，清洗方式：DI水三次流动清洗，不添加任何其他添加剂
5，无尘室内清洗包装,双层包装（普通包装）
6，经济的价格
7，过程质量控制
无尘布的 优点：
1，低发尘性。（不易起毛，掉屑）
2，柔软纯净
3，坚韧耐用
4，较好的吸液性能
5，*的抗溶解性能
无尘布的应用：
1， 适合于在CLASS 1000 – CLASS 100000 级无尘环境使用
2， 适合在微粒控制较为严格的无尘环境使用
3， 适合擦拭精密设备，光碟类镜面等物品
无尘布所 适用的作业环境：
1，无尘室
2，实验室，研究室
3，工厂
适用行业：
1，集成电路板
2，液晶面板制造
3，精密仪器制造
4，磁带，光盘制造
5，光学（透镜，玻璃）
无尘布的切割方式1.不封边（冷裁剪）
无尘擦拭布主要是通过电剪刀直接裁切,此种切割方式边容易产生毛屑,而且切割后不可做洁净处理,擦拭过程中边上会产生大量布屑,无洁净度.一般不建议使用。
2.激光切割
能过激光瞬间高温融断,封边较好不会产生掉毛屑现象,切割完可做网淋及清洗等洁净处理,从而使产品达到较高的无尘标准.缺点就是边因为是融断的所以会稍显有点硬,擦拭过程中注意点一般没什么问题,市场75%都是使用这种封边方式。
3.超音波封边
通过超声波振动部组（振子）所产生的振动（让电能转换成机械能），经过HORN（焊头）传递热量，通过到*挤压断面料,这种封边是目前无尘布切割方 式中zui*的一种。
