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ABB DSQC254出口区域
主要工艺说明：钢从中心区移到在“收集辊道”上，“收集辊道”开动，由“撞齐档板”把钢撞齐，此时有对射光电判断钢在“收集辊道”上，依据工艺要求，“收集辊道”设计有9米和12米档板和立式夹送辊；钢在“收集辊道”上经过撞齐，移送到“打捆辊道”，此时有四个“液压成型器”，夹紧将钢打捆；由对射光电判断打捆结束，“打捆档板”下降，把钢移送到“称重辊道”上，延时称重；由对射光电判断称重结束，降下“称重档板”，ABB DSQC254把钢移到卸“载辊道一段”和“卸载辊道二段”，有“撞齐档板”撞齐，同时对射光电判断“卸载辊道”有钢；“卸载链”上升，上升到高位，向前移动钢捆，移动到“存储链”，“存储链”可以存储3-4捆钢，出口区结束，参见图2：工艺流程图。
3 控制系统设计
为实现包装台架的自动控制，新的包装工艺控制使用了一台西门子S7-300作为逻辑控制，使用Intouch软件通过工业以太网通讯实现报警、监控和控制，其中还应用了液压传动和变频技术控制辊道鼠笼电机，无触点开关柜控制链条和部分辊道。（附图3：控制框图）
3.1 ABB DSQC254逻辑控制部分
在逻辑控制部分，入口区、中心去、和出口区，分别实现手动和自动转换，可以任意选择三个区域的手动和自动切换。现场使用的检测元件选用了接近开关和对射光电两种器件，来判断自动步骤的连续性，使自动状态的包装工艺流畅。在关键的钢材计数器设计上，由PLC中实现计数支数的逻辑控制时，在操作台画面上设计有“计数到”，来实现模拟自动状态和对故障状态时的手动干预；在短尺剔除工艺部分，剔除电磁铁可以在横梁上前后移动，依据钢材不同长度设定对应的定尺，同时设定限位开关，实现自动短尺剔除功能。
3.2画面控制部分
画面实现了包装工艺的全流程自动/手动设备的运行状态监控显示，可以在不工作空车状态下模拟整个工艺流程，以便于操作人员熟悉工艺流程和交接班时间检测设备运行状态；同时实现画面操作和操作台操作两地控制现场设备，并编制有设备故障维护说明，以利于设备维护排除故障的快速和准确；其中液压控制部分，实现设备监控和液压设备温度、压力、液压塞堵塞、电机投入连锁等显示和报警提示功能。并在画面实现：历史曲线，交接班记录，规格记录，包装支数记录，程序设定，屏幕显示，打印记录，故障检测，故障报警及自动处理等功能。
3.3 ABB DSQC254液压控制部分
液压控制移钢台架，上下收集臂，二级链升降，三级链，打捆成型器，五个升降档板，卸载链升降等。其中三级链控制，使用液压快速马
　

达，实现三级链的快速移钢，同时应用了液压比例阀参与调节。液压传动相对于电气传动，节能降耗，使包装台架的工艺控制更加科学合理并降低成本。

Fisher PROVOX CRIMISCX1-A3 MPU/ROM ASSY. Board

NEW SRC Simco/Ramic 94-156250-079 ADC/GAIN Memory Board

(3) Control Technology TTL-2017 Output Modules

RadiSys EXM-10A Ethernet Interface Module 61-0175-10

NEW Diamond Power 109344-000A Discriiminator Board

Philips IM20 Control Board

New Allen-Bradley 121351 Waveform Generator Board

Baldor TSNM150-12-01 Servo Controller

Adept Tech 10300-11200 JIB Joint Interface Board

MTS Automation FLX Series Servo Amplifer Rack W/PS

(10) New Allen-Bradley X-36670 Size 2 Moveable Contacts

SPANG FC7G5-A-2400A Power Controller 33.2KVA/480V

Siemens 6ES5-512-5BC12 Simatic Interface Module

STI MCF47-20-600 MICROSAFE TRANSMITTTER & RECEIVER