聚氨酯保温施工中常见问题及解决办法

起发速度慢　　此现象一般出现在秋冬季节或早晨施工，因为气温突然降低或气温低所致。将环境温度、黑料温度升高即可解决。一般将黑料温度升至30－60℃，环境温度升至20－30℃即可。
起发速度快　　此现象一般出现在春夏季节或中午施工，因为气温突然升高事气温太所致。可将黑料用冷水泠却或夜间放在室外自然冷却，避免太阳直晒。
泡沫强度较小且泡沬较软　　此现象由黑白料比例失调引起，适当增大黑料比例即可（1：1—1.05）注意不在使黑料比例太大，否则，会使泡沬变脆，亦影响泡沬性能。
浇注施工中起发慢、结皮厚、发方率低　　此现象是因外护管（HDPE）或管道温度太低、传热太快引起。可将外护管或管道外加热至15－25℃，加快起发，减少结皮，提高发放率。
投料量的计算　投料量通常可用以下公式估算：投料量（公斤）＝制品密度（公斤/立方米）×模具体积（立方米）。在浇注施工中实际投料量要比计算投料量多10－20%，然后再根据充满程度适当调整。
泡沬收缩　　导致收缩的原因十分复杂。主要有以下三个方面：①密度太低；②白料比例大；③固化时间太长、熟化温度太低。视不同情况采取以下办法解决：⑴浇注机密度（自由泡）小于24kg/m3,喷涂料密度（自由泡）小于22kg/m3容易导致收缩，因此不能为追求发方率而盲目降低泡沬密度；⑵使白料、黑料比为1： 1-1.05； 
阻燃性能不理想　　影响阻燃性能的因素很多，除配料时阻燃剂性能影响飓，泡沬密度、施工方法、试验样品大小等对阻燃性能均有影响。一般就来，泡沬密度小，单位体积阻燃剂含量低，阻燃性能就差。喷涂施工工艺，由于高压空气参于发泡，破坏了泡孔结构，阻燃性能也会变差。试样块的尺寸大小明显影响离火自熄时间，一般而言，试样块越小，离火自熄时间越长，这并不意味着阻燃性能变差。正因为如此，阻燃性能的检测试验有如下要求：⑴样品为自由发泡泡沬体；⑵样品块密度在35－40kg/m3,⑶样品尺寸为20×20×250长方块。符合以上三个条件的检测样块离火30秒内自熄视为符合GB8333－87国家标准。施工现场通常采用简单方法试验，即：大块自由泡，点燃平面，若在3秒内能自熄，可认为符合GB8333－87标准。任意切片或用手掰开点燃的测试方法是不科学的，点燃制品判断阻燃性能也不妥当。
抗压强度小  聚氨酯泡沬抗压强度和泡沬密度有关。密度越大，
发方率低　　影响发方率的因素很多，主要有：①发泡剂用量（由泡沬密度衡量）；②施工温度；③施工过程中损耗情况等。发泡剂用量影响自由发泡密度，在浇铸施工中尽量减少浪费，并且尽量创造15－25℃的温度环境。