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锅炉除渣剂来这里

一、产品介绍
     锅炉除渣剂用于锅炉受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁，减少热阻，提高热效率，减轻人工清扫劳动强度，减少高温和低温腐蚀，节省能源等。对于装有热管器的锅炉，也可以降低热管受热面的结渣速度，并使灰渣变酥散而易于除去，为热管的推广应用创造了有利条件，经过使用，实践证明该产品指标达到同类产品水平，目前该产品销往全国二十多个省市，深受欢迎。
     二、锅炉除渣作用 
     当把除渣剂喷入炉膛高温区内时，迅速化为白色药剂烟雾，其作用如下：
     ⑴与高温干式结渣发生化学反应，并使结渣酥松粉化，粉化的结渣随烟气排出。
     ⑵中和低温湿式结渣处的硫酸，使灰渣变松散易脱落。
     ⑶于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀，延长锅炉使用寿命。
     ⑷防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除焦劳动，延长耐火砖使用寿命。
     ⑸催化燃烧并减少受热面上的结碳、延长打烟管周期，减轻体力劳动。
     ⑹使各部分受热面传热得到*，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。
     三、应用对象
     适用于燃煤、油、气为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等，均可应用。
     四、使用方法及用量
     １、用加药器喷入炉膛及高温区，每次进药持续时间以15-25秒为宜，迟不得超过30秒。
     ２、加药前应调节引风，使炉膛内的负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀，减少死角。
     ３、燃烧温度比较高的时候加药，每日定时加药，加药时燃烧温度调到佳为宜。
     ４、结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。
     ５、用药量采用燃料量的万分之一到三。
     包　　装：20kg纸箱包装。
     注意事项：
     １、锅炉一经使用除渣剂，必须坚持使用，并在一个月之后开始见效果。
     ２、本品系弱碱性，使用时勿用手抓取，切勿吸入粉尘进入眼睛里。 
     时请一定说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！ 

锅炉防垢剂执行标准：Q/CL001—2009，锅炉防垢剂（锅炉软水剂）厂家 的详细介绍
锅炉防垢剂  锅炉防垢剂执行标准：Q/CL001—2009，锅炉防垢剂（锅炉软水剂）厂家产品标准：Q/CL001—2009
1. 用于工作压力<1.6MPa的蒸汽锅炉的防垢和除垢；
2. 适用各种硬度的硬水锅内水处理；
3. 适用各种软水处理残余硬度、腐蚀物；
4. 用于调整锅炉给水、锅水标准；
5.使用水质应符合工业锅炉水质GB/T1576-2008标准
6. 只能用于锅炉按额定蒸发量吨/小时（t/h）和给水硬度加药；
7.加药量。         性能：加入本品后能有效阻止水中钙盐、镁盐等矿物质的结晶，并转化成钙镁悬浮颗粒悬浮于水中形成泥垢，经排污排除炉内，达到不接水垢的目的延长了锅炉使用寿命并实现节能降耗。
 
外观：白色粉末颗粒，易溶于水。水溶后为粉红色碱性液体。
 
用量：一般硬度水，每吨水加药量为0.2kg左右。强硬的水为0.4-0.5kg左右。
 
特点：使用方便，本品易于*保存。定量加药易于操作。不像使用离子交换器处理水时树脂饱和后，还要由专门人员使用盐水还原，检测出水是否合格。也不会因出水不合格造成锅炉结垢，影响生产。
                一吨（1t/h）锅炉24小时加药表
水质
软水
硬水
硬度
mmoL/L
≤0.03
0.04～0.09
0.10～1.0
1.1～5.0
5.1～9.0
9.1～13.0
mg/L（ppm）
≤1.5
2.0～4.5
5.0～50
55～250
255～450
455～650
加药量(公斤)
0.24
0.36
0.50～0.60
0.75～1.00
1.20～1.40
1.50～1.80

7.  在锅炉给水、锅水、加药按标准运行时，防止结垢；
8. 在锅炉给水、锅水、加药按标准运行时除去：混合水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、金属氧化物垢。
9. 按说明书使用，是达到满意效果、减少事故、安全运行的重要方法。
    注：备有说明书，可邮寄或发电子邮件。

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