锅炉节煤脱硫剂制造商 返回列表页

锅炉节煤脱硫剂制造商

结焦一直石锅炉使用者的一大难题。结焦不但引起锅炉维修问题，腐蚀炉管，省煤器及堵塞空气预热器，而且降低热效率，浪费燃料。针对这一问题本公司引进外国技术，经科学论证，计算和不断实践身缠出锅炉液体除焦剂。本产品能集除焦，助燃，腐蚀，防护及减少环境污染等多项功能于一体的高科技产品。
     　　除焦原理：
     　　结焦在本质上是燃料中的杂质没有完成燃烧附着于管壁墙体，省煤器及空气预热器上对锅炉本体造成腐蚀，并降低热效率。除焦剂的工作原理是与焦渣发生化学反应，先使结焦松化并使之完成后燃烧，后化成轻灰由烟道排出，在500℃时会与焦层中的有机物质发生反应自燃，在700℃时气流作用下与焦层中的碳沫硫磺和其他可燃物质碰撞摩摖后发生燃烧和微爆现象，使焦层松化。除焦剂深入焦层内部改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的钠长石（Na2O，AL?1?76?1?70O?1?76?1?71SiO?1?76?1?70）和钙长石（CaO，AL?1?76?1?70O?1?76?1?71，SiO?1?76?1?70）改变为疏松的石英石（SiO?1?76?1?70）和莫来石（AL?1?76?1?70O?1?76?1?71，SiO?1?76?1?70）。
     在高温下，除焦剂中的化学物质铵盐，硼矸等化学物质附着在水管壁上，形成一层完整的保护膜防止被金属化合物和硫化物腐蚀（使用安全：本品无毒无害无味无爆炸危险对金属无腐蚀）
     　　使用方法：
     　　使用除焦剂无需改造设备，只要将药水加入炉内即可除焦干净*。在锅炉运行时药剂加入炉内后迅速气化随烟气流动，通过炉膛，过热器，省煤器和空气预热器直至排出，没有死角使锅炉一直处在佳状态下运行。初次使用应加大用量，焦渣明显脱落。2个月后定量均衡使用能确保锅炉不再结焦并减少腐蚀，*清除整个锅炉的结焦，解决燃料杂质对炉管，省煤器及预热器腐蚀及堵塞问题，降低锅炉维修及部件更换成本，延长锅炉的使用寿命降低锅炉故障机率，确保设备安全正常生产运行。福建锅炉清灰剂用途，浙江清灰剂价格，安徽锅炉清灰剂厂家 的详细介绍
福建锅炉清灰剂用途，浙江清灰剂价格，安徽锅炉清灰剂厂家 锅炉清灰剂：锅炉清灰剂一、固体或液体燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰一毫米厚，  导热系数降低50倍左右，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命，积灰严重时，不仅热交换恶化而且由于烟道阻力增加，会影响锅炉的正常运行，甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产。以往清除烟灰是用人工清刷或蒸汽吹除不仅劳动强度大、效率低、影响操作人员的健康，而且清灰又不*，还易损伤锅炉，使用本品能起到节约能源，减少锅炉腐蚀，降低成本，改善劳动条件的作用，有益于环境保护。二、原理:    清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附着在锅炉管壁表面，能防止烟垢的沉积，由于药物促使充分氧化可使积存烟垢*燃烧，融熔的硝酸盐促使烟垢中硬垢产生裂纹变得酥松，在催化剂作用下使烟垢更容易于氧化，在燃烧时由于硝酸盐和燃烧的硫在一定作用下产生气体冲击波，促使烟垢更易脱落，硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓蚀作用，此外添加的缓蚀剂可减缓锅炉的腐蚀和减少二氧化硫生成，使燃料充分氧化*燃烧的结果。减少了烟垢和一氧化碳逸入大气，铵盐燃烧的结果使烟气中的氮化物降低，有益环境保护。三、适用范围:    可用于各种燃煤燃油锅炉的清灰。A型药为氧化型清灰剂，对使用含硫量高的劣质煤或结灰严重的燃煤锅炉更为适宜，外观为黑色粉末；B型为催化型清灰剂，外观为白色颗粒使用范围广。三、使用方法:    清灰剂可由观察孔直接投在炉排上，在投入清灰剂前，锅炉应处于燃烧一段时间的热状态，使其耐火砖应处于烧热状态，投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触，便于达到佳效果，燃油锅炉使用，首先将清灰剂放入喷枪加药罐内，将罐盖盖好后，同时将喷管插入观火孔或点火孔内(喷管不要插入太长，以防温度过高药剂结块不易喷出)，迅速打开压缩气阀门，用压力为2—3Kgcm3的压缩空气使其成雾状形式喷入炉膛内。用药量:         用药量为每天燃料的万分之五，初次用药量为正常时的2—3倍，如果烟垢结的严重，可适当增加初次投药的持续期，一般为一周左右。经济效果:         使用锅炉清灰剂7—16天内，可使锅炉内原积有的烟垢清除(持续使用能保持受热面的清洁)改善热传导减少热损失。据目前实炉测试，相对可提高锅炉热效率8．1—9.6%节煤率达18.9%，节油率20%。

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