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强化烧结增效剂、燃煤锅炉助燃剂、锅炉烧结剂 的详细介绍
强化烧结增效剂、燃煤锅炉助燃剂、锅炉烧结剂
ZH-102强化烧结增效剂的技术原理及性能
         ZH-102强化烧结增效剂是由清华大学河间市百珂达化工建材有限公司研制开发的高科技节能增效产品，其各项指标均为*水平。该产品的技术性能如下：
ZH-102强化烧结增效剂是以低温烧结和燃气化助燃理论为基础，在实验室试验取得成功之后，1999年9月又大胆在冶金烧结工艺进行了工业现场试验，获得成功。这一新产品的研制开发拓展了我公司90年研制开发的ZH-102强化烧结增效剂的适用领域，该产品不仅解决了铁精矿烧结工艺的传统强化措施（低温烧结、小球烧结、燃料分加等）存在的弊端，同时也攻克了传统添加剂应用方面生产综合负值的问题。该产品主要由燃气化剂、增氧剂、助燃剂、增强剂、阻凝剂和超细粉末稳定剂组成，根据配方按比例配料后，经机械混合、研磨烘干、分装而成，生产过程中不产生任何污染。在烧结混合料中添加少量的ZH-102强化烧结增效剂后，对燃料的气化燃烧反应起到一定的催化作用，可降低烧结用固体燃料的消耗，加快烧结过程燃烧速度，提高烧结机的利用系数，增加烧结矿产量和强度，同时可降低烧结尾气中二氧化硫的含量，为企业创造良好的经济效益和社会效益，本产品获2000年清华大学科研成果奖，并颁发证书。
一、ZH-102强化烧结增剂的物理特征
外观 棕红色超细粉末
 
粒度（通过80目）  
比重（g/cm3） 1.2 
水分 0.2% 
酸碱度 PH值8.1，无毒 
二、ZH-102强化烧结增效剂的主要功能
1.可对固体燃料的气化燃烧起催化助燃作用，特别是对固体燃料中非碳物质的催化作用更强，增加固体燃料的反应活性，使烧结过程烧结带温度提高，有利于矿化反应的进行，能产生极多的液相。
2.可改善烧结过程气液相间的传热质条件，使烧结速度加快，烧结时间短，提高生产效率。
3.可使混合料的熔融温度降低，点火条件得以改善，降低返矿量，提高成品率。
4.ZH-102强化烧结增效剂中的卤化物的稀土元素，可使烧结矿的自然粉化现象得以抑制，有利于烧结矿强度的提高。
5.由于反应的放热节能作用，在烧结生产中降低了固体燃料的加入，减少烧结废气中的二氧化硫含量，降低环境污染。
6.在增效剂的强化、催化作用下，大部分液相反应可在低于1300℃以下完成，至使烧终结点的提前，烧结利用系数提高，固体燃耗可降低13%以上，生产过程的其他固定费用亦同步下降。
7.ZH-102 强化烧结增效剂可提高烧结机利用系数5%以上，提高烧结矿转鼓指数6%以上，降低亚铁含量2%左右，提高成品率，降低返矿率，经济和社会效益显著。
强化烧结增效剂、燃煤锅炉助燃剂、锅炉烧结剂
三、实验室试验结果
选取迁安铁精矿、巴西铁精矿均含铁66%以上，配比为76%；采用生石灰为16%、镁石为4%的溶剂配比；燃料配比为5%。在基准期中按上述配比搅拌均匀的混合原料取80千克做烧结试验。将上述原料倒入一次混合机内，打水并充分搅拌。然后进入二次混合机内造球3mm，作混合料的有关测定，后装入烧结杯内点火烧结，烧结完毕后，烧结矿经二次破碎进行整粒筛分，做烧结技术指标的检测。在实验期中选取其它原料的配比不变，只将燃料的用量降低13%(可依次降低8%、10%、13%、15%)，即燃料的配比为4.35%，再加入强化助燃剂混合搅拌均匀（先和燃料搅匀再与混合料搅拌均匀），用量按原料用量的万分之三取用，重复基准期的烧结试验，主要考核固体燃料的消耗和增产情况，并进行对比，其结果为：
烧结技术指标
技术
指标 全烧时间
min 烧结速度
mm/min 烧结率
% 返矿率
% 
基准期 22 23 78 19 
试验期 20 25 81 16 
技术
指标 生产率
t/m2·h ISO指数
+6.3mm 燃耗
kg/t 混合料
水% 
基准期 1.7 63 74 7.5 
试验期 1.8 67 63 7.9 
四、烧结现场 试用
99年9月在首都钢铁公司烧结二车间进行了为期28天的试验，结果如下：
在不影响正常生产工艺流程的情况下，将固体燃料的配比度下降13%，后通过皮带秤控制计量，按原料用量的万分之四添加ZH-102强化烧结增效剂，试验结果：试验期ZH-102强化烧结增效剂的统计配比为：0.32%。固体燃料消耗降低8kg/t，降低比例：13.5%，烧结矿产量增加5%,烧结机利用系数提高4.5%，转鼓指数提高5.7%，亚铁含量降低1.8%，烧结废气中二氧化硫含量减少20%。
强化烧结增效剂、燃煤锅炉助燃剂、锅炉烧结剂
ZH-102强化烧结增效剂的工作机理
ZH-102强化烧结增效剂是一种由多种非能源性无机化工原料按比例配方组合而成的化学添加剂。其主要作用是在烧结生产条件不变的情况下，提高烧结速度和烧结矿强度，降低粉化率，改善和提高成矿质量，达到增产、降耗、环保等各方面的经济效益。
化学添加剂作为一种化学工业产品，已经广泛应用在各行各业，成为工业生产中*的一种化工产品。近些年来，由于国家对环保和节能方面的要求和标准逐步提高，所以用于燃料方面的化学添加剂不断地被开发出来，并且技术水平、性能、效果也逐步提高。但是在铁精矿烧结中使用化学添加剂，目前在国内还没有成功的先例。河间百珂达化工建材有限公司与清华大学化学系联合开发的强化烧结增效剂属国内*，是烧结冶炼方面的前端技术，其对改善烧结矿质量、提高产量、节能、环保等各方面均取得了可喜的成果，下面对强化烧结增效剂对燃料的燃烧状况的改善及对烧结成矿过程的化学作用作一简单阐述。
一、ZH-102强化烧结增效剂对燃料燃烧过程的影响
为了解ZH-102强化烧结增效剂对燃料燃烧过程所产生的作用，我们首先要了解燃料的基本组成结构及燃烧的形式。
1、烯料的组成及结构
 在对燃料的工业分析中，常把燃料的组成分为七大部分，即：碳、氢、氧、氮、硫、灰、水。在工业使用中，对燃料的组成分为：固定碳，挥发分、灰分及水。以上说法是从燃料的化学成分组成去划分定义的。而从燃料的结构组成方面讨论，燃料则是以上元素以多芳香环（包括氧化芳香环)为结构单元组成的。在芳香环的周围有侧链、官能团等。这些官能团中有羟基（含酚羟基、醇羟基）、甲氧基、醛基、羰基，还有少量的含氮、硫的官能团。以及这些官能团有着各种不同的燃料。也就是说燃料中的化学元素是由有机结构单元和无机结构单元交错复合存在着。因此燃料燃烧也就不能单纯的看成是一种简单的单个化学元素的氧化反应。
2、燃料的燃烧及烯烧形式
从微观角度看，燃料在燃烧时，燃料的结构单元在不同的温度时，发生不同的变化。多芳香环结构产生了裂解，生成不同的低分子量产物。其实燃料的燃烧就是燃料中各种有机单元与无机单元结构在加温过程中裂解后与氧发生了强烈的氧化反应，后形成二氧化碳和水及二氧化硫等的过程，从宏观角度看，燃料的燃烧是碳、氢、硫与氧在高温下的氧化反应。

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