调味品胶体磨，食品高速胶体磨,调味剂湿法研磨胶体磨,调味酱胶体磨，IKN胶体磨是透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎
调味剂和调味酱有很多不同的形式，从较粘的蓝莓酱到较稀的酱油。难点在于如何分散胶质或其他增稠剂、乳液的油水相、香料、活性剂，以及如何研磨固体组分。
调味品胶体磨,调味酱研磨乳化
在食品加工过程中，平稳地分散和水化增稠剂是粉液混合工艺的难点之一。这些粉体遇到水时，极易结块。如需去除这些粉体块，则需要数小时的加工时间。而高剪切分散机则是您非常好的选择，其加工时间更短，并且能增加原料的利用率和提高产品品质，其中的定转子通过产生强烈剪切力，来打碎粉体结块，从而使粉体暴露出更大的与液体接触面积，因此能改善水化作用，缩短工艺时间，并去除过滤工艺。
乳液是由两种互不相容的液体分散而成。如果液滴粒径没有充分减小，两相（通常为油和水）在很短时间内就会分层。精细的液滴粒径由产品的特性决定，但是需要高剪切乳化机进行加工。 生产适合多种乳液的高剪切乳化机，从粗分布乳液到细分布乳液都可胜任。定转子三排磨齿设计，可确保减小粒径。同时我们也提供更高能量输入的胶体磨，具有三层剪切区域，并且可由操作人员调节剪切力大小。
分散、研磨香料或调味素，是IKN 混合机对食品加工机械的另一项贡献。客户可以选择粗齿或中齿，来迅速混合固体，而不破坏粉体的原本粒径。然而，一些公司愿意购买未经研磨的香料，湿磨后加入产品。这样客户可以节省原材料的费用，同时获得更多味素（就像买咖啡粉还是咖啡豆一样）。不管是何种粒径分布，何种调味品.多种分散头和胶体磨，为用户灵活的进行产品加工提供可能，。
浆料对磨机吸取功率的影响归结为三个方面：1、磨机中有一定量的浆料时，浆料的浮升作用及其阻力改变了介质间相互冲击和研磨作用的强度；2、由于浆料中固体颗粒的存在改变了介质间直接作用摩擦力；3、由于介质空隙中充满了浆料，增加了介质松散密度，相当于增加了旋转的介质物料混合体质量。
在湿法超细搅拌研磨过程中，电机传来的动力一部分消耗在介质的相对运动和物料的粉碎上，另一部分消耗在浆料的流动漩涡流动中。如果能适当地降低浆料的粘度，可有效地提高磨机的研磨效率和降低电机电流。
提高研磨效率，降低生产成本，研磨设备的选取十分重要，建议采用高质，精密的研磨设备，这对降低综合成本，提高产品市场竞争力，具有十分重要的意义。
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调味品胶体磨 研磨乳化机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
研磨分散机的细化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。
IKN湿法磨是超细粉碎机械中有发展前途且能量利用率zui高的超细粉磨设备，它与普通研磨机在机理上的不同点是：湿磨机的输入功率直接高速推动研磨介质来达到磨细物料的目的，IKN湿法磨内置高速研磨分散工作盘，IKN湿法磨的高速回转使研磨介质和物料在整个工作腔体内做不规则的翻滚和离心运动，使研磨介质之间产生相互撞击和研磨的双重作用，使物料磨得更细并得到均匀分散。与普通研磨机相比，IKN湿磨机具有如下特点：
(1) 高转速和高介质填充率使湿磨机获得*的功率密度，从而使细颗粒物料的研磨时间大大缩短，能量利用率达到zui高；
(2) 采用小尺寸研磨介质，大大提高了微细物料的研磨效率，并可高效地磨细物料至1μm以下，甚至是纳米级；
(3) 产品粒度分布均匀且容易调节，能沿结晶面解离，并极易获得超细、低污染的产品；
(4) 结构简单，操作容易，机械振动小，维修简单且价格低廉。
CMSD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
调味品胶体磨，食品高速胶体磨,,调味酱胶体磨
第1级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽，定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离，在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时，可以顺畅进入研磨分散机腔体，通过高速旋转的精细度递升磨头，zui终得到微纳米级的物料颗粒。
粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
混合区：首先将物料通过混合搅拌装置进行高速混合，在混合过程中用螺旋混合浆叶使物料在高速运转中的到充分混合均质后送料给下道工艺；
剪切区：物料进入剪切区后，由于上道工序只把物料进行混合，没有把物料进行大颗粒破碎，这个问题由高剪切机来完成，该剪切区由三层数百条刀槽组成，将大的粘团结块等易碎颗粒进行剪切破碎。
研磨区：研磨区是由凹凸研磨分散机组成，转定子切有许多中齿及细齿组成，将已剪切的小颗粒进行深化研磨，研磨时可调距离为0.01~3mm；
1、有较强的混合、粉碎、研磨、输送功能；
2、可使用较硬的各类易碎颗粒；
3、 可同过调节定转子间隙进而调节循环研磨所需时间；
4、 定、转子间歇可以调节，调节距离为0.01~3mm，可降低启动负荷，从而减少能耗
5、 转、定子材料可选用2cr13 9cr18 2205进行氮化处理货渗碳化钨处理。
三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款立式研磨分散机比普通的研磨分散机的速度达到3倍以上,的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。
第2级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子、转子和批次式机器的工作头设计的不同主要在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
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