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产品简介:
发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备,它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动,将水流,气流,燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机,再由发电机转换为电能。
安装规程:
一、发电机机组启动前的准备
1、检查润滑油的油位、冷却液液位、燃油量
2、检查柴油机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油漏水现象
3、检查电气线路有无破皮等漏电隐患,接地线电气线路是否松动,机组与基础的连接是否牢固
4、若环境温度低于零度时,须在散热器内添加一定比例的防冻剂。
5、柴油发电机组*次启动或停机较长时间后再次启动,应先用手压泵排尽燃油系统内的空气。
二、发电机启动
1、合上控制箱内的保险后,按启动按钮,按下按钮3~5s,若启动不成功,应等20s左右再次启动。若多次启动不成功,应停止启动操作,排除电瓶电压或油路等故障因数后,再次启动。
2、启动时应观察几油压力,若油压无显示或很低时,应立即停车检查
三、发电机运行
1、机组启动后,检查控制箱模块各项参数;机油压力、水温、电压、频率等。
2、通常情况下,机组启动后转速直接达到额定转速;有怠速要求的机组,怠速时间一般为3~5min,怠速时间不易过长,否则可能烧坏发电机相关元器件。
3、检查机组油路、水路及电器的渗漏情况
4、检查机组各连接处的紧固情况,看有无松动和剧烈振动。
5、观察机组各种保护和监视装置是否正常
6、当转素达到额定转速,起空载运行的各项参数稳定后,合闸供电。
7、检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内,再次检查机组的振动,有无三漏及其他故障。
8、机组运行时严禁超载。
1、启动前应检查燃油箱油量是否充足,各油管及接头处无漏油现象;冷却系统水量是否充足、清洁、无渗漏,风扇皮带松紧是否合适。检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠,输出线路的导线绝缘良好,各仪表齐全、有效。
2、启动后,应低速运转3~5分钟,待温度和机油压轮均正常后,方可开始作业。发电机在升速中应无异响,滑环及整流子上电刷接触良好,无跳动及冒火花现象。待运转稳定,频率、电压达到额定值后,方可向外供电。
3、运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时,应立即停机检查并排除故障。
4、发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。频率值的变动范围不得超过0.5HZ。
5、停机前应先切断各供电分路主开关,逐步减少载荷,然后切断发电机供电主开关,将励磁变阻器复回到电阻大值位置,使电压降至低值,再切断励磁开关和中性点接地开关,后停止内燃机运转。
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序号 | 机具设备名称 | 单位 | 数量 | 规 格 |
一 | 运输工具 | |||
1 | 电力工程车$ | 辆 | 1 | 5座 |
二 | 杆塔组立和架线设备 | |||
1 | 双钩 | 把 | 2 | 15—50kN |
2 | 卡线器 | 只 | 6 |
|
3 | 紧线器 | 把 | 10 | 10〜15kN |
4 | 电动绞磨机 | 台 | 1 | 20-50kN |
5 | 电缆引线器 | 台 | 1 | 160m |
6 | 电缆引线器 | .台 | 1 | 100m |
三 | 压接、焊: | 陵和切割设备 | ||
1 | 手动液压机 | 台 | 2 | 240kN |
2 | 导线压接机 | 台 | 1 | 600kN |
3 | 液压压接钳 | 台 | 1 | 160kN |
4 | 液压压接钳 | 台 | 1. | 600kN |
5 | 电缆压接钳 | 把 | 1 | 90-200inm2 |
6 | 液压弯排机 | 台' | 1 | 适用排宽度50—125mm,. 厚度5—12mm |
四 | 测量、试验及动力设备 | |||
1 . | 激光测距仪 | 台 | 1 |
|
2 | 水准仪 | 台 | 1 |
|
3 | 经炜仪 | 台 | 1 |
|
4 | 接地电阻测试仪 | 台 | 1 |
|
5 | 绝缘电阻测试仪 | 台 | 2 |
|
6 | 钳型电流表 | 只 | 2 |
|
7 | 发电机 | 台 | 1 | 3-5kff |
8 | 电缆剥皮工具 | 套 | 2 |
|
9 | 线缆硬质切刀 | .把 | 2 |
|
10 | 力矩扳手 | 把 | 2 |
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