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安装规程:
一、发电机机组启动前的准备
1、检查润滑油的油位、冷却液液位、燃油量
2、检查柴油机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油漏水现象
3、检查电气线路有无破皮等漏电隐患,接地线电气线路是否松动,机组与基础的连接是否牢固
4、若环境温度低于零度时,须在散热器内添加一定比例的防冻剂。
5、柴油发电机组*次启动或停机较长时间后再次启动,应先用手压泵排尽燃油系统内的空气。
二、发电机启动
1、合上控制箱内的保险后,按启动按钮,按下按钮3~5s,若启动不成功,应等20s左右再次启动。若多次启动不成功,应停止启动操作,排除电瓶电压或油路等故障因数后,再次启动。
2、启动时应观察几油压力,若油压无显示或很低时,应立即停车检查
三、运行
1、机组启动后,检查控制箱模块各项参数;机油压力、水温、电压、频率等。
2、通常情况下,机组启动后转速直接达到额定转速;有怠速要求的机组,怠速时间一般为3~5min,怠速时间不易过长,否则可能烧坏发电机相关元器件。
3、检查机组油路、水路及电器的渗漏情况
4、检查机组各连接处的紧固情况,看有无松动和剧烈振动。
5、观察机组各种保护和监视装置是否正常
6、当转素达到额定转速,起空载运行的各项参数稳定后,合闸供电。
7、检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内,再次检查机组的振动,有无三漏及其他故障。
8、机组运行时严禁超载。
四、正常停机
停机前必须先分闸,一般情况卸载后需运行3~5min停机。
五、紧急停机
1、发电机组运转出现异常情况时,必须立即停机。
2、紧急停机时,按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速推倒停车位置。
发电机失磁是指发电机*失去励磁。失磁的主要原因包括:整流柜故障、自动调节励磁装置的故障、运行人员误操作、励磁回路断线、灭磁开关误动以及转子绕组故障等。
发电机失磁故障发生后,对电力系统的危害表现在:① 低励或失磁后,发电机将过渡到异步运行状态,从系统吸收无功功率,引起电力系统电压下降,若系统无功功率储备不足,可能使系统因电压崩溃而瓦解;② 失磁发电机有功功率发生变化,而且系统电压下降,系统可能发生振荡,发生大量甩负荷。
发电机失磁故障发生后,对发电机本身产生的危害主要表现在:① 重负荷情况下若发生失磁,会使定子电流增大,造成定子绕组过热;② 转子回路中出现差频电流,其产生转子额外损耗,若超过允许值,会使转子过热。
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序号 | 机具设备名称 | 单位 | 数量 | 规 格 |
一 | 运输工具 | |||
1 | 电力工程车" | 辆 | 2 | 5座 |
二 | 杆塔组立和架线设备 | |||
1 | 双钩 | 把 | 5 | 15〜50碰 |
2 | 卡线器 | 只 | 10 |
|
3 | 紧线器 | 把 | 20 | 10〜15kN |
4 | 电动绞磨机 | 台 | 2 | 50kN |
5 | 电缆引线器 | 台 | 1 | 100m |
6 | 电缆引线器 | 台 | 1 | 160m |
7 | 放线架 | 付 | 4 | lOkN |
8 | 放线架 | 付 | 3 | 30-50kN |
三 | 压接、焊接; | 阳切割i | S备 | |
1 | 手动液压机 | 台 | 6 | 240kN |
2 | 油压分离式穿孔工具 | 台 | 1 | 0〜120mm |
3 | 导线压接机 | 台 | 1 | 600kN |
4 | 液压压接钳 | 台 | 2 | 160kN |
5 | 液压压接钳 | 台 | 1 | 600kN |
6 | 电缆压接钳 | 把 | 2 | 200—300mm2 |
7 | 液压弯排机 | 台 | 1 | 适用排宽度50—125mm, 厚度5 —12mm |
四 | 测量、试验及动力设备 | |||
1 | GPS或激光测距仪 | 台 | 1 |
|
2 | 水准仪 | 台 | 1 |
|
3 | 经纬仪 | 台 | 1 |
|
4 | 接地电阻测试仪 | 台 | 1 |
|
5 | 绝缘电阻测试仪 | 台 | 2 |
|
6 | 钳型电流表 | 只 | 2 |
|
7 | 发电机 | 套 | 1 | 5-8kff |
8 | 电缆剥皮工具 | 套 | 2 |
|
9 | 线缆硬质切刀 | 把 | 1 |
|
10 | 线缆软质切刀 | 把 | 1 |
|
11 | 力矩扳手 | 把 | 2 |
|
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