如何提高脉冲滤袋使用时间

我国环保标准在不断的提高，袋式除尘设备却没有相应的改变,为了节约成本，对除尘器的“心脏”滤袋，使用时间越长，成本越低，如果经常换袋，则成本就越高。

据我公司客户服务中心多年的工作累计，发现80%的布袋除尘器用户不了解滤袋使用方法，现运行的袋式除尘器中，出现滤袋破损中15%是由于选型错误造成的，85%是由于用户使用不当造成的。由此可见对客户指导使用的重要性，如果客户了解滤袋的性能后再使用，就会减少不必要的损失。以下时常用滤料的使用问题和处理方法，供广大客户参考。

问题及注意事项：

袋式除尘器的使用问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等三个方面，这三者之间有明显的关联，简介如下：
一、粉尘排放超标
造成粉尘排放超标的基本原因
1滤袋表面的初始层不够；
2滤袋破损；
3滤袋装配不良；

4花板口不符合标准；

5除尘器进风口和出风口隔板损坏；
分别叙述如下：
1、滤袋表面的初始层不够
    在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
    有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。
    在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间zui长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗zui短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。
    如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。
    粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
2、滤袋破损 （磨损、烧毁、腐蚀）
    滤袋的使用占除尘器维修费用的zui大，zui高可达维修费用的70%以上。其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等，解决的方法可以采用以下几种方式：
（1）磨损
    过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损滤袋，也使滤袋的织物纤维张力受损，解决的方法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量。
    除尘器的进气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接冲击局部滤袋，容易使废气进口处部分滤袋穿孔、使用周期过短，解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨损的滤袋。
    滤袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。
    滤袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与龙骨的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10～20mm,长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。
   龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。
   滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋顶端反褶处磨损，采用代有弹性环的比较好。
文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易使滤袋上段产生机械摩擦，应调整。
滤袋清洗太频繁，会加速滤袋的磨损，应调整。
废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。
除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。
上述原因均会使除尘器排放超标，而且也会减少除尘器元器件的使用寿命，应重视。
（2）烧毁
    造成除尘器滤袋的烧毁的原因，主要是废气的温度过高所至
如果除尘器*处理的废气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬化收缩，或融化产生破洞，以及废气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使滤袋烧成孔洞，在选择滤袋时尤为重要。
    如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时尽量要保证除尘器处理的废气的气流温度高于露点以上，并避免水滴直接进入滤袋。
    为防止火星进入除尘器，使滤袋受到烧损，可以采用预处理方法，比如：在滤袋的表面预覆一层保护层，可以采用高岭土、石灰石粉等。同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧。
（3）腐蚀
    腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO₂遇水形成H₂SO₂造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋、将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的情况下可以给除尘器加温。
    废气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞，当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因，干燥后会使粉尘凝结、板结，从而导致滤袋式去了弹性，如果在此条件下脉冲清洗滤袋，将加速滤袋的损坏。
采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。
二、阻力过高
    除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定，但是在除尘器的运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加，则表示除尘器发生问题，应进行加修、调整。
阻力过大的原应可以分为两种：
1、 除尘器在系统运行后立刻发生；
2、 除尘器在工作一段时间后发生；
    如果是新装除尘器的设计不当，容易造成*种现象的发生；
    造成第二种原因是操作问题和维修方面所致：主要原因是滤袋的清洗不良，滤袋堵塞、进气分配不匀。简要如下：
（1） 清洗装置调整不良
检查压缩空气的质量，是否含有油、水；
检查供气管道是否畅通；
    检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动；阀芯是否卡住；
顺序控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变；
喷气支管、文氏管是否安装准确；
（2） 滤袋堵塞
    滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清洗不良、滤袋受潮。
    如果除尘器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部。从而发生滤袋堵塞。
采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，是比较好的方法。
    对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长滤袋的使用寿命。
    滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。
    如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有*清洗干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞，在解决这种问题，可以通过几次试运行进行调整。
滤袋受潮的原因：

除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水）、用于清灰的压缩空气太冷。
    为防止滤袋受潮，在寒冷的地区，可将用于清灰的压缩空气增加保温、加温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分。
    水份是滤袋堵塞的zui大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，对这样的情况可采用以下的方法防止：
① 避免不当开机
② 避免在除尘器阻力大时开机；
在低于露点时开机；
    在除尘器停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机，如此时进入大量含尘空气，加上高湿度将导致滤袋表面泥泞。
    为防治这种情况，应预热除尘器进口含尘空气、或预覆粉尘层。
③ 在低于露点开机
    除尘器在低于露点运行，容易发生问题，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀，因此，应避免除尘器工作在凝露点以下，有保温的装置应使用。
④空气渗入
    空气渗入经常发生在除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装置，如果密封不严，外部空气进入除尘器，
    当处理高温废气时，会在除尘器内部产生低温区，从而导致低温处结露，腐蚀除尘器、造成滤袋的受潮。
（3） 不当气体分布
    如果除尘器的进口气体分布不匀，在除尘器开机时会发生阻力较大，因此，应保证除尘器的进气分布均匀。
三、 滤袋的寿命过短
影响滤袋的使用寿命的因素如下：
    滤袋的品种使用不当；滤袋的品质； 过滤气速； 粉尘负载； 粉尘成份； 粉尘特性； 清洗方法； 清洗频率；系统开机、停机次数；以及相关的维护工作。
    在评定滤袋的使用寿命时，应考虑是否使用不当，认真检查、记录除尘器工作情况，除尘器是否经常在露点以下开机、关机，以及脉冲清洗的周期、清洗时间是否合理，加装差压计、温度计是保证纪录的先决条件。也是保证除尘器正常运行的措施。

现在使用的滤料品种较多，性能有很大区别，以下是滤料的优点和缺点：

滤料的特性及应用

涤纶纤维及其滤料

涤纶:学名聚酯 Polyester

聚对苯二甲酸乙二醇脂Polyethylene terephthalate,PET

特性：密度1.38g/cm³，熔点256℃，断裂强度5.5g/d，极限氧指数22，热塑性纤维，与火会燃烧并滴落，能烧毛;压光。

过滤性能：可在干燥条件下经受135℃的操作温度；连续在135℃以上工作会变硬；退色；发脆，温度也会使其强度变弱。于聚丙烯相比，聚酯在热衰变方面不敏感。热氧化发生的可能性需要在一定的温度范围内有较强的氧化物来损坏。

聚酯损坏的zui常见原因是受水蒸气的水解或水温升高，尤其是碱环境下的水解侵蚀。水解以及硫化氢；氨损坏了聚合物的主要结构，减少了织物的强度，zui终导致织物损坏。气体中的水分含量和温度越高，水解造成的损坏越快，同时水解作用在强酸或强碱环境中会增强。

丙纶纤维及其滤料

丙纶:学名聚丙烯 Polypropylene  PP

特性：密度0.91g/cm³，断裂强度3.4g/d，极限氧指数19，热塑性纤维，与火会燃烧并滴落，能烧毛;压光。

过滤性能：可在干燥条件下经受80℃的操作温度；瞬间使用温度100℃，软化温度150℃。耐酸碱性很好，耐氧化性弱。

    在大多数情况下丙纶会因氧化而降解，这是聚合物的主要弱点。氧化侵蚀主要是由于氧气的攻击，通常因金属盐的转变而持续发生。氧来自外界空气或氧化物，如NO₂。

Nomex纤维及其滤料

Nomex:学名芳香族聚酰胺Aryl polyamide

特性：密度1.3g/cm³，断裂强度4.9g/d，极限氧指数29，是非热塑性纤维，不自燃也不助燃，它在高温状态下如371℃只会碳化或分解成小分子，不会象一般热塑性纤维会突然软化，所以不能压光，但可烧毛。

过滤性能：可在干燥条件下经受200℃的操作温度；是水解性纤维，当高温和遇有机化学成分及水分时会很快水解而损坏；在水分浓度为10%及弱酸性和中性环境下可适用于190℃的操作温度，而使用寿命也可达二年；若水分浓度增加到20%使用寿命要达到二年则需要降低温度到165℃以下，若仍在190℃使用寿命只有半年多。它特怕SO_X侵蚀，因此在使用含硫煤的电厂中往往不能应用。在水分浓度为10%时，若温度为120℃,SO₂含量为50～400ppm,强度保留率为58%,若温度升到180℃, SO₂含量为50ppm，强度保留率为30%。SO₂含量为400ppm，强度保留率仅5%。故在有水汽和SO₂时不宜使用。

PPS纤维及其滤料

PPS：学名聚苯硫醚Potyphenylene sulfide PPS

特性：密度1.38g/cm³，断裂强度5.0g/d，极限氧指数34，是结晶性高性能热塑性工程塑料，具有耐热、耐化学性、阻燃性等特性。

过滤性能：可在190℃的温度下连续使用，瞬时温度可达200℃（每年累计400小时以下）；耐化学性非常好，是抗酸碱性很强的纤维；其缺点是抗氧化性较差，要求O₂含量小于14%(Vol)、NO_X小于600mg/Nm³，在使用中，含氧量越高，所使用的温度就要越低。Ryton料是由PPS纤维制成的，它具有较强的抗腐蚀功能和很好的尺寸稳定性，在集尘和清灰方面具有优良的性能，适用于多种高温190℃烟气。

P84纤维及其滤料

P84：学名聚酰亚胺Polyimide PI

特性：密度1.40g/cm³，极限氧指数38，是不规则的叶片状截面；具有突出的耐高低温性、难燃性、电绝缘性和耐辐照性。

过滤性能：可在260℃以下连续使用，瞬时温度可达280℃（每年累计小于200小时）；有一定水解性，建议使用在水汽含量小于35%(Vol)的环境中；有一定抗氧化性，建议在烟气中O₂含量小

16%(Vol), NO_X小于600mg/Nm³;SO_X会使滤料寿命降低，建议SO_X含量小于700mg/Nm³。

P84滤料及P84/玻纤复合滤料具有较好的耐温性，难燃性等性能，已广泛地应用于钢铁高炉煤气净化、电石炉收尘、电站燃煤锅炉、城市垃圾焚烧炉等工业的高温烟气过滤，并取得了很好的效

果。

聚砜酰胺纤维（芳砜纶）及其滤料

芳砜纶：学名聚砜酰胺Polysulfouamide fibre

特性：密度1.42g/cm³，极限氧指数33，是一种含有砜基的高分子聚合物，故具有良好的耐热性，其分解温度为422℃,250℃时经过100小时测试，其强度保持率仍为90%。有一定的耐腐蚀

性。

过滤性能：芳砜纶针刺滤料具有较好的耐温性，其抗酸腐蚀性能稍优于Nomex滤料，但抗碱性较差，主要物理机械性能均与进口Nomex滤料质量水平相当。芳砜纶是上海纺科院研制的耐温型材料，它*了我国耐200℃等级合成纤维的空白。目前，它广泛地用于防护制品、电绝缘材料、过滤材料、代石棉制品等多种领域，是较好的耐温材料。

PTFE薄膜及覆膜滤料

PTFE：学名聚四氟乙烯

特性：聚四氟乙烯是一种具有*分子结构即结构*对称的中性高分子化合物。特殊的结构使其具有良好的热稳定性、化学稳定性、绝缘性、润滑性、抗水性等。

过滤特性：聚四氟乙烯耐高温，使用温度范围广，可在260℃(高温下*连续使用，瞬间温度可达280℃;化学稳定性强，耐腐蚀；自润滑性良好，摩擦系数极低，过滤磨损很小；PTFE膜的表面张力很低，具有很好的不粘性和拒水性。

PTFE覆膜滤料可实现表面过滤，这是由于PTFE覆膜滤料是微孔结构，表面无直通孔，使粉尘不能通过膜的表面进入到膜的内部或基材中，从而只有气体通过而将粉尘或物料截留在膜的表面。目前，覆膜滤料已广泛应用于工业除尘、精密过滤等众多领域。

玻璃纤维及其滤料

玻璃纤维：主要成分是SiO₂

特性：玻璃纤维是一种无机纤维，它是将玻璃料在1300～1600℃的温度熔化后，从熔融态抽丝并迅速淬冷而制成的。密度2.54g/cm³，原丝抗拉强度在160～275kg/mm²。按成分的不同分为A玻璃、C玻璃、E玻璃、和S玻璃等。玻璃纤维zui突出的特点是耐高温，尺寸稳定性好，拉伸断裂强度高。玻璃纤维在耐化学侵蚀方面，除了氢氟酸、高温强碱外，对其他介质都很稳定。玻璃纤维缺点是耐折性较差。

过滤特性：玻璃纤维可用于260℃（中碱）/280℃无碱）的工况条件下*使用，瞬间温度可达350℃； 耐腐蚀性强； 尺寸稳定性好， 在280℃，其收缩率为0；拉伸断裂强度高、拉伸

断裂伸长率小。

用于过滤材料的玻璃纤维一般为C玻璃（即中碱玻璃或称钠钙硅酸盐玻璃）和E玻璃（即无碱玻璃或称铝硼酸盐玻璃）两种。玻璃纤维过滤材料都是玻璃纤维经过表面化学处理而制成的，玻璃纤维本身的耐化学侵蚀与玻璃纤维过滤材料的耐化学侵蚀是两个不同的概念，经过不同的特殊表面处理后，玻璃纤维过滤材料可拥有不同的耐腐蚀性。水汽对玻璃纤维滤料的耐化学侵蚀性有一定影响，高温过滤烟气含水量较大时，宜选用经防水处理的玻璃纤维滤料。