水泥厂窑头窑尾烟气净化用滤料的选取与确定

水泥厂窑头窑尾烟气净化用滤料的选取与确定

应用领域

1. 回转窑（湿法长窑、立波尔窑、干法长窑、干法预热窑等）窑头窑尾烟气净化袋式除尘器；
2. 立窑（机械立窑等）窑头窑尾烟气净化袋式除尘器。

• 英斯瑞德*

1. 玻纤机织布PTFE覆膜滤料；
2. 玻纤机织布特氟隆乳液涂层滤料。

• 产品性能分析与比较

• 水泥行业烟气状况简介

在水泥的生产过程当中，从原料采掘、破碎、粉磨、烘干、煅烧、储存、包装到成品出厂的各个生产环节中都会产生大量的粉尘和烟尘。一般来说，每生产1t水泥约处理2.8t以上的物料，而每生产1kg水泥约生成1015m³的废气，其中1/3来自于窑。水泥厂尘源点总排放量约占水泥产量的8%-14%。预热器窑窑尾烟尘量用喂料量的百分数表示时，4级预热器窑为5%-7%，干法长窑为10%-30%。水泥厂主要设备排出的含尘气体性质见表5-3所示。

水泥生产过程中排出的废气和粉（烟）尘性质同其他工业生产相比，具有其典型的特点。诸如废气量大，高达5.5×10⁵m³/h；含尘浓度高，个别达800-1000g/Nm³；废气温度高，达350-400℃；湿度低，如新型干法窑为6%-8%(体积)；尘粒细，湿法窑约45 um，立波尔窑约18 um，干法窑约12 um，预热器窑和预分解窑约2-3 um；粉尘比电阻高，有的达10¹³Ω·cm。此外，有的尘源波动范围广，有严重腐蚀性等。当然这些属性不都同时集中表现在同一尘源上，但确有某些尘源同时具有多种典型属性，像预热器窑和预分解窑排出的含尘气体就具有多种特殊的属性。

（二）水泥行业袋式除尘器过滤材料的选择与应用

水泥工业中应用的袋式除尘设备，过滤材料的选择与应用，仍然是它的核心技术，对除尘器的性能起着决定性的作用。水泥工业排放的含尘气体，根据工艺过程不同，具有不同的特性，有常温、也有高温、高湿、高浓度、具燃、爆特性的粉尘，还有温度波动幅度较大，如立窑收尘，既要防止糊袋，也要防止烧袋；因而，选用过滤材料不是*的，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。

针对不同的使用条件，对过滤材料的要求应当包括下面几个技术经济性能：

1. 适用于不同的温度要求，如常温、中温、高温；
2. 剥离性好，易清灰，透气性好，阻力低；
3. 过滤效率高，在某些高浓度场合，效率可达99.999%；
4. 强度高，能承受高能量清灰，使用寿命长；
5. 价格适宜，因为水泥工业所收集的物料价格低，滤料价格过高，厂家难以接受。

（三）玻纤机织布覆膜及涂层滤料

根据水泥行业窑头窑尾烟气的特性，以及我公司多年来在水泥行业烟气净化的经验，研发生产了玻纤机织布PTFE覆膜及玻纤机织布特氟隆涂层滤料，其采用高性能玻璃纤维，并运用*生产设备及国内的覆膜和涂层工艺技术，其性能参数达到甚至超过了国内外同类产品。目前已得到了广泛的推广与应用。

薄膜滤料是在机织布和针刺毡等滤料表面覆以带微孔的聚四氟乙烯薄膜。覆膜滤料关键在聚四氟乙烯薄膜，它是立体网状结构的微孔膜，孔径为0.2-3.5μm，膜的空隙率达80-90%，透气性好，透气量达2-6m³/m²·min，滤尘效率高，耐化学腐蚀，表面光滑，磨擦系数低，剥离性好，连续耐温高达287℃。覆膜滤料用薄膜表面过滤积尘，无需普通滤料的粉尘层参与过滤，压降低，节省风机电耗，减少清灰次数并延长清灰周期。对潮湿和粘性粉尘，它不像普通滤料那样产生滤料表面粉尘越粘越多，造成糊袋、板结、压差迅速上升的现象。由于膜表面光滑及憎水性，即使有潮湿粉尘粘结，在清灰外力的作用下，也容易脱落，保持过滤阻力平稳。由于覆膜滤料的微孔结构，使得过滤效率*，比普通滤料提高1-2个数量级，可满足zui严格的排放要求，特别是对人体可吸入性粉尘（<5μm），同样有很高的过滤效率。

涂层滤料是在玻纤机织布上涂上一层能提高滤料某些性能的乳液，再进过烘干、热定型等常规工艺处理所得的耐高温高性能过滤材料。涂层滤料的性能特点与覆膜滤料上述的性能类似，但其更有效的提高了玻纤滤料的抗酸碱性，抗水、抗氧化性，耐磨耐折性，延长了滤料的使用寿命。与覆膜滤料相比，涂层滤料zui大的优点是比同类产品覆膜滤料的透气性好的多，在有效提高过滤精度的同时，提高了除尘器的过滤风速，有效的降低了设备的投资及运行费用。淮安英斯瑞德公司运用国内*的刮涂技术，选用高浓度的特氟隆-B乳液，对滤料进行乳液涂层厚度达到75g/m²左右，以340 g/m²的玻纤机织布为例，涂层后的克重在400g/m²左右，大大超越了国内外其他公司的涂层水平（唐纳森等公司的涂层厚度在50g/m²左右）。

• 技术参数

淮安英斯瑞德环保科技有限公司玻纤机织布性能参数表