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能降低拌合站水池水温的拌合站冷水机是一种水冷却设备,能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备。其工作原理是先向机内水箱注入一定量的水,通过制冷系统将水冷却,再由水泵将低温冷却水送入需冷却的设备,冷冻水将热量带走后温度升高再回流到水箱,达到冷却的作用。冷却水温可根据要求自动调节,*使用可节约用水。
一、能降低拌合站水池水温的拌合站冷水机介绍;
拌合站冷水机是冷水机型号之一,将常温的水通过冷水机的压缩机制冷到一定的温度以强化冷却模具或机器,作为单机使用,散热装置为内置之风扇,主要有三个相互的系统:制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。
1、电器自控系统:由欧美电器组件构成,内置温控器,接触器,微电脑操作系统等各项组件,多重措施,故障面板显示,操作简单;
2、水循环系统:由冰水泵将冷冻水输送到客户需要冷却的产品或设备,带走产品或设备的热量循环回蒸发器循环制冷;
3、制冷剂循环系统:密闭式系统,通过压缩机将载冷剂压缩产生气液转换,与水或其他介质进行热交换,带走热量,产生冷冻液.
二、能降低拌合站水池水温的拌合站冷水机特点:
1、压缩机:主要选择汉钟和比泽尔品牌原装螺杆压缩机,具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装小等诸多优点。压缩机采用5:6超高效螺杆转子,转子之间没有直接磨损,可靠性高。并且具有四级容量控制系统,能量调节:[100、75、50、25(或启动,0%],根据负荷变化自运调节机组启停,更加节能。运行时,电脑控制系统会依据客户端热负荷变化来改变冷水机的能量输出。
2、冷凝器:壳管式冷凝器采用从、日本*及国产等不同类型的换热铜管加工制造,铜管外表面加工成梯形低肋和,增大换热面积,增强换热性能。铜管内表面光滑,使水压降低,且易于清洗保养。
3、蒸发器:使用的壳管式蒸发器由公司采用内螺纹式高效换热铜管自主设计制造。铜管外表面螺旋光滑以及水侧折流板采用非短设计,冷却效果好,并且具有换热效率高、结构紧凑、换热性能稳定持久、回油可靠、便于等优点。蒸发器筒身以25mm厚PE保温板保温,不结露,冷量损失少。使冷冻水混合换热效率提高。
4、电脑控制系统:精选美国邦普牌微电脑中文数字控制面板,可做远程与控制。操作简单,主机与电源接驳,故障率低,安全系数高,安装简单,系统控制可即时调整,直观可靠。
5、装置:冷水机设置有压缩机延时启动、过载器、高低压器、温度控制开关、防冻开关、熔断塞、电子时间安全阀、压缩机过热器、压缩机频繁启动器及异常灯,确保冷水机组的正常运行。
三、安装注意事项要点都有哪些?
1.安装期间请检查机器是否受到损坏,选择合适的地方,以便于安装及日后维修。
2.安装机组的场地必须是地板、安装垫或基础、其水平度在6.4mm之内,并能承受机组的运行重量。
3.机组应放在室温为4.4-43.3℃的机房内,机组的四周和上方应有足够空间,以便进行日常的工作。
4.在机组的一端应留出清洗冷凝器管束的抽管空间,也可利用门洞或其它合适的洞口。
5.选择合适管径的水管,机组zui大功率运行时的冷却系统及冷水系统,并正确连接。
6.对于普通的应用场合,通过蒸发器和冷凝器的水流速度允许在1.0-3.6m/s之间。
7.在任何负荷情况下,水流量应保持稳定。
8.所有冷冻水和冷却水管道的设计及安装应按常规方法进行,冷冻水泵要位于机组的进水管上,以机组内的正压和流量。配管时应设置减振管以适当的弹性,还要防止当水泵停机时蒸发器的水被排掉。
9.管道应有于冷水机组的牢固支撑,避免应力在冷水机组的部件上。吊架的设置要便于管道对中。
10.为了减少噪音和振动,在管道上安装隔振器。
11.为了经济有效地使用冷水机组,请水处理专家分析蒸发器和冷凝器的供水水质,不好的水质会造成积垢影响传热,或产生腐蚀沉淀、滋生有机物,影响机组的性能,增加运行和费用。
12.一般来说,正确的水处理和管束的定期清洗能保持其良好的性能,如果现有的水质条件不能用适当的方法加以改善,那么就需考虑允许管束有较大的污垢系数或专门的结构材料。
13.请在水管的入口加装过滤器,并定期清理。
14.试漏完毕后,所有接管口必须进行防锈处理。
15.为了方便日常的工作,用户可以采用下列一些(或全部的)措施:
a)带旋塞的压力表和截止阀可以安装在冷却水和冷冻水的进出口管道上,尽量靠近冷水机组;
b)设备上方可以架设吊轨和横梁以方便维修。
拌合站冷水机保养方法
一、每月定期保养
1、检查电压是否正常,
2、检查和记录运转电流。
3、测量并记录高低压压力和温控温度是否正常。(正常时高压为1.5MPa/低压为0.45MPa)
4、检查连锁控制电否松动,老化。
5、检查油位是否正常。
6、检查压缩机有无异常声音及不正常之震动。
7、冷媒系统测试。
8、整体试车及测试。
9、定期检查冷冻水,冷却水水质是否正常,当水源水质变,变质时请及时更换水源。
二、年度保养
1、清洗冷凝器(累积运行六个月清洗一次)。
2、清洗冷却塔(水准式累积运行三个月清洗一次)
3、检查冷冻油及润滑油系统,必要时进行更换和补充。
4、检查保养主机电系统
5、压缩机马达线圈绝缘测试。
6、检查干燥过滤器是否正常,有无堵塞,必要时予以更换。
7、检查冷媒量,及时补充冷媒。
8、检查及校正高低压力开关。
9、检查及校正温控器,各部件有无异常声音。
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