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KZDL-3M智能定硫仪工作故障原因分析及解决办法

阅读:140发布时间:2022-12-30

             KZDL-3M智能定硫仪工作故障原因分析及解决办法

 
在日益重视生存环境的大气候下,保护环境已成为当今热门的课题。而煤中硫在燃烧时大部分转化为SO2排入大气,对环境造成严重污染,甚至成酸雨,从而破坏臭氧层及生态平衡。日益重视环保的各国对环保的要求也越来越高,因此,及时监测煤中的硫及保证测硫仪的正常运行显的尤为重要。
GB/T214—2007中规定了3种测定褐煤、烟煤、无烟煤中硫含量的方法:艾士卡法、库仑法、高温燃烧中和法。艾士卡重量法是经典的测硫方法,测定结果准确,但操用繁锁,熔样及灼沉淀均在高温中进行,费时、耗电多。而高温燃烧中和法因操作步骤繁锁、速度慢,很少被采用。库仑滴定法因其操作简单和分析速度快而被广泛采用。以下以KZDL-3M智能定硫仪为例,对测硫仪常见故障的原因与解决办法进行总结。
1               KZDL-3M智能定硫仪简介
KZDL-3M智能定硫仪由主机、燃烧炉、电解池、搅拌器、空气的预处理和输送系统等组成。煤样在1150℃高温和催化剂(W03)作用下,在净化过的空气流中燃烧分解,煤中各种形态的硫均被燃烧分解成二氧化硫和少量的三氧化硫而逸出。反应式如下:
煤(有机硫)+O2→CO2↑H2O+SO2+SO3……..
4FeS2+1102→2Fe2O3+8SO2℃↑
2MSO4→2MO+2SO2↑+O2↑(M为金属元素)
        2SO2+O2 →←2SO2
生成的二氧化硫和少量的三氧化硫被空气带到电解池内,与水化合生成的亚硫酸,破坏了碘-碘离子电对的电位平衡,仪器便立即以自动电解溶液生成的碘来氧化滴定来硫酸
 其反应式如下:
阳极:2I_2e→I2
阳极:2H+2e→H2+
 碘氧化二氧化硫 的反应为:
I2+H2SO3+H2O→2I+H2SO4+2H
电解产生碘所耗用的电量,由法拉第定律通过内部积分计算机积分,在显示器上显示出样品中的含硫毫克数,并通过打印机打印出样品全硫含量。
2      常见故障的原因分析及解决办法
2.1智能定硫仪电解池损耗较快
2.1.1原因分析
    定硫仪电解池使用一段时间后,测定硫含量时搅拌子在电解池底部不停旋转,底部磨出一个凹坑,使搅拌子能均匀搅拌电解池中溶液,电解液中的便不能充分电解,由于电解产生的碘所消耗的电量,用于进行煤中全硫含量的计算,所以会引起硫测定值偏低或硫测值为零,出现此种情况则需要更换新的电解池。
2.1,2 解决办法
电解池池体材料为有机玻璃,其化学成份为聚甲基丙烯酸甲脂。在查阅相关资料的基础上,经过反复实验,在电解池底部加一块与电解池材质相同的薄片,通过更换垫片延长了电解池使用寿命。通过用煤标准物质效验后证明,改进后的电解池符合相关技术要求,可提高电解池的利用率。
2.2      智能定硫仪电解池搅拌子失磁较快
2.2.1     原因分析
电解池搅拌子在电解池中不停搅拌电解液,可使电解液中的碘离子充分被电解。但搅拌子使用一段时间会失去磁性,常规做法是打开电解池并更换新搅拌子,但频繁打开电解池,易使电解池密封性变差,从而需更换密封圈等材料,增加了材料的费用。
2.2.2     解决办法
当电解池搅拌子失磁时,可从电解池中取出搅拌子,并将失磁的搅拌子放在磁铁上面,用棉花和塑料袋把附有搅拌子磁铁包好。搅拌子和磁铁放置一段时间后,搅拌子便可重新获得磁性。
2.3      智能定硫仪送样棒弯曲、断裂
2.3.1     原因分析
     智能定硫仪使用一段时间后,送样棒有时出现被烧弯及不能正常退出仪器的状况,只有待仪器冷却后和能取出送样棒。而送样棒由镍铬特殊材料制作,冷却后较脆,稍校正便会断裂,则需更换新送样棒。
2.3.2     解决办法
出现送样棒不能退出仪器时,首先观察炉膛内的状况。若炉膛内不是正常的红光而是白光,则应关闭仪器。待仪器冷却后,小心取出送样棒,然后检查异径燃烧管是否烧弯,若烧弯则需要更换新的异径燃管。笔者通过查阅相关资料了解镍铬送样棒放在电炉上烧红后再进行迅速校正,佼正后和送样棒可继续使用。
2.4      仪器温度显示不正常
2.4.1 原因分析
仪器使用一段时间后,有时出现初始升温正常,但越接近设定温度则升温越迟缓的现象,有时升温1h-2h仍无法升至1150℃或显示始终为1000℃以下,即使炉流调以大在,炉温显示也不上升。
2.4.2   解决办法
首先检查硅碳管,看是否因硅碳管老化所造成,若硅碳管老化应进行更换。其次检查热电偶,观竂是否因热电偶未接好或其内部断路从而使炉温显示超量程。若因热电偶短路而使炉温显示始终为1000℃以下,则应及时进行检修或更换热电偶。并在以后的使用中尽可能减少开机频繁数,即在条件允许的情况下尽可能地将样品集中起来测定。
2.5      烧结玻璃熔板变黑气体流通不畅
2.5.1     原因分析
     电解池内的烧结玻璃熔板是为了均匀分布燃烧后的气体,长时间使用后易导致杂质、碳尘微粒的积累,应对烧结玻璃熔板进行及时清洗,否则会堵塞气路,从而减少空气流量并使测定结果偏低。
2.5.2     解决办法
(1)     有机玻璃制电解池。取下电解池(不必将盖打开),
在电解池内先放入少量水并以不漫到熔板为宜。将电解池倾斜放置但勿使熔板浸入水中,用滴管往熔板的支管中注入新配制的洗液(5g重铬酸钾用10mL水加热溶解冷却后缓缓加入100mL浓硫酸)待洗液流尽后,再加入洗液2-3次以除去熔板及其支管中的黑色沉淀物,然后从电解池的加液漏斗中注入自来水,让其充满并自然溢出,用洗耳球从熔板支管中抽水,直至不残留洗液。
(2)     玻璃制电解池。将玻璃磨口盖打开,取出搅拌子
将池体的下口密封。向池体内倒入洗液,使其浸没玻璃板,用洗耳球于熔板支管处将洗液吸入支管后静置一段时间,再用自来水反复冲洗池体,熔板和支管,即可洗净。
       KZDL-3M智能定硫仪的某些故陪按照使用说明书中列举的产生原因和消除办法就能恢复,但以上主要列举了一些使用说明书之外的常见故障及解决办法,如智能定硫仪电解池及其搅拌子损耗较快、送样棒弯曲或断裂、仪器温度显示不正常等故障及相应对策,以供同行借鉴参考。

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