太原一体化污水处理设备

小宇环保太原一体化污水处理设备

*章 一体化污水处理设备技术性能

一、概述

随着人民生活水平的日益提高,工业生产的日益发达,生活污水及与之相似的工业废水迅猛增长,严重地威胁着人类的生存环境安全,加重了环境的破坏程度.为有效地扼制污水对人类及环境的影响,本公司推出了目前较为成熟的处理技术—接触氧化法污水处理设备,此法能有效的对污水中的有机污染物进行降解、去除,从而得以维持生态环境的平衡.为保证系统的正常运行,特编此运行维护手册供用户在使用过程中参考.

二、适用范围

本设备主要适用于住宅区、饭店、宾馆、疗养院、学校、矿山、工厂、车站、机场等人口密集场所的生活污水或与之类似的工业有机废水的处理。可埋入地表以下或地面设置,具有操作简便、维护方便,对周围环境无影响,工艺新,效果好,使用寿命长,全自动控制,不需专业人员管理等特点。

三、工艺流程及工艺说明

工艺流程说明

1、格栅去除污水中8mm以上固体物，栅隙为8mm，保证后续处理装置稳定运行。

2、污水经去除8mm以上固体物后进入调节池，调节对污水的水质、水量进行调节，调节池中设潜水排污泵，对污水进行提升。

3、生化处理部份采用A/O处理工艺，为一体化污水处理设备，该处理工艺是一种应用较为广泛比较成熟的处理工艺方案，该方案有较高的有机污染物的去除率，不仅能有效降除BOD5，而且能有效去除氨氮。

4、采用缺-好氧选择池，在缺氧条件下有机污染物在微生物的作用下水解酸化，同时该缺-好氧选择池可根据季节性工艺运行需要控制氧量供给，使该池可作为缺氧池，亦可作为好氧池，从而达灵活操作控制，且保证处理效果满足处理要求。

5、采用生物接触氧化池，通过控制各阶段曝气量使池内保持高的溶解氧和优良的生物菌群与有机污染物接触反应环境，为有机污染物的降除，创造了Z适应环境，污水中的有机污染物质被填料上的各类生物菌群氧化分解为二氧化碳和水，得到*去除。

6、采用竖流式沉淀池作为二沉池，该池主要为澄清接触氧化池出水中含有的脱落生物菌群和其他一些不溶性物质，为此沉淀池的设计采用合理的设计参数，从而提高了澄清效果。上清液水质达标，直接排放。沉淀污泥一部分回流入缺-好氧选择池，一部分进入污泥池。

7、二沉池出水进入中间水池，并在该池投加消毒剂，杀灭细菌。同时在该池内设置过滤提升泵，由泵提升进入过滤器，进一步截留去除残留悬浮物。当过滤器内的压差大于0.05Mpa时，启用反冲水泵，对过滤器进行反冲洗，恢复过滤器的过滤能力。

8、过滤器出水进入到回用水池，由回用泵提升出水进行回用。

9、污泥池提供一定容积容纳剩余污泥，池中设置曝气搅拌系统，对污泥进行好氧消化，大大减少污泥体积，上清液回流入调节池，进行再处理，防止二次污染产生。

四、技术性能特点   

    我公司生产的地埋式一体化污水处理设备集物理、化学、生物处理方法于一体,具有结构紧凑、维护方便、工艺*、处理效率高、投资少、使用寿命长等特点,由于该设备能埋于地下,不占地面面积,不影响周围环境,并*实现自动化控制,无需配备专业人员,更是受到用户欢迎。

1、地埋式一体化污水处理设备中生化池曝气系统中的曝气器具有传输效率高,气泡小而密,曝气均匀,安装方便,不堵塞,使用寿命长等特点;曝气系统中的气源回转式鼓风机,具有噪声小、能耗低、风量大等特点，进风口、风机过滤器,运行基本无噪声,单台风机运行寿命可达3000小时以上。

2、地埋式一体化污水处理设备采用PLC控制,简化了操作过程,使日常维护工作既简单又方便,提高了整个系统的抗*力和运行可靠性,实现了设备控制自动化。（详细工作请参阅电器控制说明）

3、地埋式一体化污水处理设备采用FZT-100型浮筒式自溶定时投加器对水消毒,它可根据池内水流（水量）情况,自动溶解消毒剂,并稀释定量投加。

第二章 一体化污水处理设备的安装调试

一、设备的安装

    设备的安装必须按国家有关安装规范进行，设备的土建工程必须由正规的建筑队伍承建，本设备可用两种安装形式,一安装在地坪以上,二是安装在地坪以下，本工程采用第二种安装方式。

    安装前对土建进行验收，设备混凝土底板大小规格与平面图、安装图相同,要求基础平均承压10T/m²以上,基础必须水平,如设备安装在地坪下,基础地坪相对标高与设备高度相同,四周挖掘宽度必须离基础边线500mm以上以便安装管道。

    根据安装图就位,用吊车吊入设备箱体位置,方向不能放错互相之间距必须准确（800mm）,就位好设备,联接管道。把设备底座与基础上的预埋钢板焊牢，除去焊渣后用环氧沥青涂三道。

    把电控柜控制线、设备之连线、电控柜与电源接通，接线时注意风机、电机的转向必须与风机所指方向相同。  

    设备安装结束后必须做清水试验：

1、把设备存满水、要求各管路口联接处必须不渗漏。

2、启动风机、通过调整相应阀门、控制进入曝气池内的空气量；进入污泥消化池的空气量；气提污泥所需气量。要求各曝气池内曝气量均匀、气提器正常。由于控制阀门在调整后要埋入地下，因此、在调整时一定要控制好，该工作由我公司技术人员负责。

3、以上步骤完成后由用户有关部门及我公司调试负责人验收合格后方可填土，要求边回土边浇水、每20-35cm时夯实。再回土、浇水、夯实直至填平并整平地面。

二、设备的调试

1、操作前的准备工作   

1.1检查设备情况无异常。

1.2空转各部电机及风机是否灵活，电气控制元件是否动作可靠。

1.3检查风机的润滑机油加注情况。

1.4设备内通入清水，检查各管道联接处是否漏水，并打开 风机，开通气阀门检查风管是否漏风及电气控制等设施部件是否运转正常，动作可靠，有无异常噪声。

2、调试工作

2.1待污水注满接触池。

2.2启动风机，打开进气阀门进行曝气并调节好气量（其气水比15:1），一经调好，一般情况下不变动。

2.3接触氧化池的污水自流进入沉淀池,沉淀池污泥回流靠空气提升,回流量视曝气池活性污泥含量而有所不同且根据沉淀污泥量确定,多余污泥提升至污泥池。

2.4根据水量把消毒室内的加药装置装入固体氯片,定期进行添加。要求用户在调试设备时购回辅料。

3、设备的正常操作运行

由于污水处理是利用微生物的合成、分解、反应作用,因此微生物培养直接影响整个处理系统的效果,生活污水其可生化性好,培养相对比较容易,具体步骤如下：

3.1按正常操作步骤注满接触池。

3.2启动风机,对池内污水进行曝气充氧连续运行6-8小时、停止3-5小时,排掉1/3上清液。

3.3重新进水,继续曝气充氧6-8小时,停止3-5小时。

3.4如此往复运行,每天进水时间相对延长,经过7-15天后,池内出现明显絮状体或上清液透明时,表明生物菌基本培养成功。

3.5同时也可观察接触池内填料情况,如填料上长出橙黄或橙黑色的一层膜即已培养好生物膜,此时出水清晰,感观较好,此时微生物驯化基本完成,设备可转入正常运转。

3.6微生物的驯化需较长时间,如有现成的活性污泥,则尽量用现成的活性污泥,这样可加快生物膜的形成。

第三章 一体化污水处理设备的维接护及保养

    由于设备埋于地下、必须保证下雨不积水，设备的排出水口必须在相对地坪-0.60m以下，设备上方不得有车辆通过，设备一般不得抽空内部污水、以防地下水把设备浮起。

    设备管理必须建立一套定期保养制度，主要易损件是风机与水泵，风机转向不能接反，如进入污水必须清理，更换机油后方能使用，风机启动前必须注意空气阀门是否打开。

主要易损部分风机，具体维护及保养详见风机的说明书。

第四章、电器控制说明及工作原理

   本设备电器控制系采用PLC可编程序控制器实现自动控制实现设备现代化管理,并设手动、自动转换控制,有多组自动报警,互锁功能。

（一）液位控制功能

    在调节池内分别设三个浮球液位控制器：分别显示调节池内三种液位状态。

    1.低液位控制浮球：

    当调节池内液位降至Z低液位时,浮球控制接点断开,使污水泵自动停止工作,以避免由于调节池内污水抽空后损坏潜污泵,当调节池内液位高于Z低液位时,浮球控制接点接通,这时污水泵可启动。（原设计Z低液位为-3.45m）              

    2.正常液位控制浮球：

    只有在正常液位控制浮球控制接点接通时,自动控制方可*次启用,后按编制好的程序运行,在正常液位控制浮球控制接点断开时,PLC可编程序控制器不能启动,即在*次启动运行时,正常液位控制浮球控制接点必须处于接通状态下,PLC方可自动运转。

    3.高液位控制浮球：

    调节池内水位超过Z高液位时,高液位控制浮球控制接点接通,提供报警,提示要加紧处理污水。

（二）可编程序控制器运行程序      

     1.接通电源，进入自动运行状态。

     2.此时一台水泵一台、一台风机启动运行,风机设计连续运行8小时后、水泵为4小时交替运行，如果调节池内液位尚末到达低液位，将自动停止,并自动启动另外一台水泵与风机并运行，如果调节池内液位还高于低液位,则再自动切换到前一组水泵及风机上。以此进行交替运行。

     3.如果调节池内液位低于Z低液位,则低液位控制浮球控制接点动作断开,一组水泵及风机自动停机,当停止时间超过2小时时,即水位尚在Z低液位下时,风机自动启动运转0.5小时,0.5小时后,风机自动停止,如果低液位控制浮球控制接点还末接通,则2小时后,风机再运转0.5小时。

     4.如果低液位控制浮球控制接点接通即液位高于Z低水位,则转入步骤2工作,如果低液位控制浮球控制接点断开,即液位低于Z低水位,则转入步骤3工作。    

     注：PLC可编程序控制器由我公司电器工程师已编制好，用户不能自行改动，手动运行控制参照自动运行进行。