WJ-300二氧化氯发生器介绍

★WJ-300二氧化氯发生器在紧急情况下的注意事项：

当供水系统发生紧急情况，如突然断电、雷击、有任一设备或零件异常、供水系统不能正常运行时，应立即将二氧化氯发生器断电，同时关闭二氧化氯投加器和供水管网的所有阀门。

供水系统恢复运行后，用水客户可打开水进行观察，如有异常现象须立即报告有关人员，确认供水系统和二氧化氯投加器正常的情况下可以运行二氧化氯投加器，否则应停机检查。

二氧化氯发生器操作步骤

1、在氯化酸钠槽内加入约10㎏氯化酸钠(必须是清洁氯化酸钠)，再打开盐槽进水阀门，开始溶化氯化酸钠待槽内液位达到满位时，关闭盐槽进水阀，搅拌3-5分钟。（氯化酸钠槽内为30%的浓度）。

2、连接好吸酸管口，然后打开抽酸压力进水阀(此水射器压力进水阀只有吸酸时)，开始向盐酸槽内注入盐酸，当槽内液位达到满位时，关闭抽酸压力进水阀。

3、打开抽(CLO2)压力进水阀，调节进水压力在0.3Mpa左右，  （调节电接点压力表上限至0.3MPa），保证吸气管无回水现产生，使消毒剂正常投入使用。（消毒剂出口投加点一般不超过设备平面，当水压太低或水射器堵塞及出药管路堵塞都会出现反应器倒进水，药液倒流等故障）。

4、接通电源，打开酸和氯化酸钠计量泵电源按钮开启计量泵，分别调节酸和氯化酸钠计量泵刻度（开始从30%起），盐酸和氯化酸钠投加比例为1:1。逆时针旋转计量泵排气阀(或松开计量泵出口接头排气，再重新装好接头)，至有液体排出再关闭此阀，设备即可运转。

5、在设备正常运行时(设备每次开机后要观察计量泵的运行情况，要保证计量泵抽液正常)，根据处理水量、水质等因素，参照酸和氯化酸钠所给刻度，等比例调节刻度旋钮直至被处理水指标合格（各种环境投加药量参考：饮用水0.1-2g气/M³.水、中水5-8 g气/M³.水、医院污水20-40 g气/M³.水、循环水采用0.5-2 g气水间接性或冲击性投加）。

6、在设备正常运行时，应注意原料要及时补加。（酸和氯化酸钠不能混淆）。

7、设备临时停用，不得将抽clo₂压力水进水阀关闭，此阀必须在停机20分钟后关闭，使余气抽出，防止余气外溢。

8、设备停用时，先关计量泵，切断电源。水射器压力进水阀30分钟后关闭,打开残液阀放空残液（每天3-4次）。

9、设备长期不用时，关闭电源，要取出计量泵底阀放入清水容器中，抽水清洗计量泵，并放空贮槽然后刷洗干净，以备下次运行。

10、定期清洗计量泵进出口的管路，拆开计量泵进出口内部的单向阀用水清洗，然后重新装好进出口管路（内部的单向阀安装时有统一向上方向标志，不能装反）。

二氧化氯发生器特点

二氧化氯发生器是一种集化学反应、精密计量、电子控制、闭环电子监视系统为一体的精密可靠的高科技产品，整个系统主要由精密计量泵、反应器及流量监视系统组成，采用整机集成为一体的集成安装方式，因此结构紧凑，安装方便，性能可靠，维护容易。

即产即用

二氧化氯不稳定的物理特性决定其无法大批量储存。二氧化氯必须现场生成、现场使用。

好的的安全性

◆ 二氧化氯发生器是一个安全可靠的自动闭环系统，化学药剂的反应过程*是在封闭的反应器中进行，而加药过程又是在封闭的混合器中完成，从而使系统避免了泄漏的可能。

◆ 整个系统配有一个可以保证安全投药量的流量，同时也可检测旁路中的水流量。化学药桶配备一套浮子开关，当药品不足时能够及时发出报警信号。

◆ 系统中还备有通风管路和残液排出管路，保证其安全可靠运行。

操作简便

通过微处理器控制的二氧化氯发生器的发生量可直接在表盘上设定。当设备采用全自动方式运行时，投加量可预先设定，LCD控制显示器可提供当前二氧化氯发生量及流经主水管流量等信息。

安装快捷

所有部件在出厂时已经连接完毕，可随时开机使用，该套装置安装在塑料架体上。如果需要旁路泵可直接连接。

高产量

优选的反应器，配有防腐外壳使之与计量泵和监视器分隔开，可保证高于90%的二氧化氯发生量。

远程显示

二氧化氯的发生量可通过模拟量仪表将信号传递到远程显示终端，当使用流量比例控制方式生产二氧化氯时，主水管中的流量也可通过这种方式进行远程显示。

二氧化氯消毒剂

1、剂型和制备

  固态的二氧化氯产品包括粉剂、片剂及二元包装形式的产品。

  固态二氧化氯大都以亚氯化酸钠为主要原料，现有用亚氯化酸钠与酸性活化剂配制二氧化氯二元包装产品，也有用亚氯化酸钠溶液吸附到膨润土钠盐或将二氧化氯化气体吸附到硅酸钙、二氧化硅、*、过碳酸钠干粉等载体上形成吸附型二氧化氯制剂，另外尚有用非吸附型二氧化氯固体消毒剂的生产工艺。用固体混合酸剂活化亚氯化酸钠的方法生产二氧化氯，结果单独用固体有机酸如柠檬酸、草酸等活化亚氯化酸钠中的二氧化氯仅29%-56%，而如将有机酸与无机酸性盐混合，比例1：1-9，则活化率可达90%以上，其实以草酸与AlCl3．6H2O混合的效果。作者还对活化中适宜的加水量和活化时间作了观察，结果加水量为固体有机酸的10倍，放置10分钟。

2、杀菌性能

  二氧化氯活化率及杀菌效果表明，活化与PH值有关。PH<0．5时，可快速释放活化二氧化氯，PH>0．5时二氧化氯释放速度变慢，活化不*，杀菌能力就弱。二元包装二氧化氯消毒效果为：产品二氧化氯含量平均6．74%，54°C 14天储放后含量平均值6．736%，无明显变化。用7．5mg/L 的溶液作用5分钟可杀灭大肠杆菌、*，对白色念珠菌150 mg/L作用5分钟杀灭率亦达，对枯草杆菌黑色变种芽孢用60 mg/L作用10分钟，杀灭率达。用200 mg/L溶液对稀释到20 mg/mL的纯化HBsAg作用5分钟可将其抗原性破坏，200 mg/L溶液对不锈钢有轻度腐蚀，对铜、铝有中度腐蚀，另外对橡胶制品的损坏作了观察，结果将乳胶管浸泡于200 mg/L浓度的溶液中多次，其断裂强度和断裂伸长率有所降低，但无显著性差别（P<0．05），且无膨胀、变硬、发粘、变色等变化。

3、消毒上的应用

  固态二氧化氯便于储存运输，但使用前也须经活化，并注意现配现用，使用范围同液态稳定性二氧化氯。

工艺原理

   “小宇环保”WJ-300二氧化氯发生器、YS-CP-Ⅰ（普通型）、YS-CP -Ⅱ（经济型）、YS-CP -Ⅲ（型)二氧化氯发生器的反应原理如下:

2NaClo₃+4HCl----2ClO₂+Cl₂+2NaCI+2H₂O

1、反应原理图

☆原料标准

1.设备使用的盐酸必须选用符合国家标准。国家标准GB320-2006《工业用合成盐酸》，规定的浓度为31%的一级品。

2.严禁使用废盐酸和含有机物、油脂的其他废酸，以及氢氟酸等酸类，否则会引起设备聚停、腐蚀、异常运转等故障。

3.设备使用的氯酸钠必须选用符合国家标准GB/T1618-2008《工业氯酸钠》，规定的氯酸钠含量≥99%的一等品。

☆原料配制方法：

1.氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水按1:2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤的水，搅拌至氯酸钠*溶解后，用水射器抽汲至氯酸钠料罐中待用。

2.盐酸溶液的配制：直接将选用的GB320-2006《工业用合成盐酸》用水射器抽汲至盐酸料罐中待用。

2、加料方法

1. 氯酸钠原料添加：将原料罐动力水阀（1）打开，使水射器工作形成负压。打开氯酸钠吸料阀（4）。这时水射器对氯酸钠储罐吸真空，氯酸钠储罐形成负压，将氯酸钠储罐吸料口软管（20带过滤器）放入配好的氯酸钠水溶液中。氯酸钠水溶液会在负压作用下吸入氯酸钠储罐内。待氯酸钠储罐液位快要满时将氯酸钠储罐吸料口软管从氯酸钠水溶液中拿出。关闭氯酸钠吸料阀（4），关闭原料罐动力水阀（1）完成氯酸钠的添加。

2. 盐酸原料添加：将原料罐动力水阀（1）打开，使水射器工作形成负压。打开盐酸吸料阀（3），打开盐酸储罐吸料口阀（2）。这时水射器对盐酸储罐吸真空，盐酸储罐形成负压，将盐酸储罐吸料口软管放入31%的盐酸中，盐酸会在负压作用下吸入盐酸储罐内。待盐酸储罐液位快要满时将盐酸储罐吸料口软管从盐酸中拿出。，关闭盐酸储罐吸料阀（3），关闭原料罐动力水阀（1）完成原料氯酸钠的添加。

特别注意：

1.严禁将两个原料桶混用。

2.两个原料桶不得同时加料。

3.操作相关阀门时，一定要严格遵守先开后关的顺序。

4.不能使用金属容器进行添加和储存原料。

5.请不要使用劣质原料，以免造成堵塞或设备损坏。