一体化污水处理设备价格报价 返回列表页

潍坊小宇环保水处理设备有限公司提供一体化污水处理设备价格报价

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一体化污水处理设备价格报价参考：（主机价格）

0.5吨每小时地埋式一体化污水处理设备箱体价格为16000元.

1吨每小时地埋式一体化污水处理设备箱体价格为20000元.

2吨每小时地埋式一体化污水处理设备箱体价格为26000元.

3吨每小时地埋式一体化污水处理设备箱体价格为32000元.

5吨每小时地埋式一体化污水处理设备箱体价格为50000元.

安装、调试及注意事项   

（一）、安装  

1、设备安装前，必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100—150mm。也可架空安装，但基础必须能承担设备运行时的重量。

2、设备就位后需调整水平。 

3、设备需设清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至调节池，以便冲洗气浮池的水排出去。 

4、污水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。

5、清水出口可接通下水道排放，如需进入下水道处理工序，可直接与下水道处理设备相接。

6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。 

7、电器箱一般应放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。 

（二）、调试： 

A、设备调试前，应做好以下准备工作：

1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。 

2、对水泵及空压机等需要润滑的部位进行加油润滑。 

3、接通电源，启动水泵，检查转向是否与箭头所标方向*。用手动控制启动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况应及时查清原因。 

4、按下刮沫机开关，使其向溶气系统一端行走。运行到头后在行程撞块作用下，刮沫机反向行走，直到污泥槽，行程撞块将刮板翻起，按下停止按钮，停止刮沫。

B、试运行： 

1、加水：使气浮机水位达到距污泥池隔板上沿约20-50mm，气浮池水位的高低，可用集水器调节。 

2、溶气系统运行：关闭所有控制阀，将电器旋钮开关旋至自动位置，启动水泵，此时空压机也进入自动工作状态，然后按顺序打开清水泵进水阀、出水阀、控制阀，压力表压力逐渐上升，一般应达到0.4-0.5MPa。此时打开溶气罐出水控制阀门，使溶气水通过释放器释放至气浮池内，气浮池内出现大量的微细泡，使清水变成乳白色，溶气系统即为正常，容器压力越高，释放的容器水泡密度越高。溶气系统的气体由空压机提供。由于溶气水不断将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位上升。当水位上升到一定位置时，浮球液位计将控制空压机工作，使罐内有足够的空气量。

3、气浮运行：溶气系统运行正常后，将加药反应后的污水送至气浮混合池。流量先小一些，正常运行后逐渐增至额定值。 

4、溶气水：溶气水先用自来水做回流水，正常后改用处理后的清水做回流水。如废水中洗涤剂量大，泡沫多，影响气浮效果，可一直用清水。

5、浮渣积聚到一定厚度后，启动刮沫机。 6、设备停机时应先关闭污水控制阀，再关闭污水泵，将沫刮净，停刮沫机然后打开清水阀，通入自来水运行30分钟，关闭溶气出水进水控制阀，Z后停清水泵。 

（三）、注意事项及日常维护 

1、溶气罐上压力表读数不得超过0.6MPa。

2、清水泵、空压机、刮沫机要定期加油润滑，一般空压机二个月加一次油，半年换一次油。

3、气浮池应视沉淀物多少，定期进行清洗。 

4、进入气浮机的污水必须加药，否则效果不理想。

5、定期检查溶气罐上安全阀是否工作可靠。 

6、释放器发生堵塞时，可打开抽真空阀，使释放器舌片打开，用清水使其自行清洗，将堵塞物冲洗，然后关闭此阀，该阀门一般只需打开10-20秒。

调试步骤 

1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。 

2）对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。 

3）待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的Z大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。Z后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。 

4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧） 

6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。 

7）当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。 

8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀*打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。 

9）待溶气与释气系统*正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。 

10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

11）控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。 

12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

技术关键与特点 

1、处理效率高：

气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的Z大绝干重量，我们将其定义为单位浮量，这是度量溶气水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3%Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮技术的关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改良气泡群均匀度，是提高气浮效率的关键，三者互相关联、相互制约。1个100UM的气泡如果变成等体积的1UM的气泡，其微量可以达到1000000个，所以，在溶解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增大气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以得到改善，传统气浮效率低，其Z重要的原因就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般都在50UM以上，气泡群的密度（消能后单位体积溶气水中所含气泡个数）一般在108\M3以下，气泡群均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于100UM的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡，而且由于气泡直径过大导至气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击面破裂，浮选效果降低。而本机所产生的微气泡直径在1UM左右，密度高于102\CM3同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和理想的处理效果。

2、溶气利用率高：

本机的溶气利用率近，传统的凹式浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右，气浮效率的高低，同溶气效率没有太大的关系，Z终取决于溶气利用率的高低，同溶气效率没有太大的关系，Z终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶气效率Z多也只能提高一倍，但能耗却高出好几倍，以溶气效果为例，若从50%的溶气效率提高到，其气浮效率Z多也只能提高一倍，但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多，检修也相应复杂。 

研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有单个粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用，在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10-30UM，50UM以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子径在0.25-2.5UM之间，其中少量大颗粒直径约10UM左右，所以1UM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附作用，这也是本机溶气利用率高的直接原因。 

3、处理负荷高：

本机可以处理悬浮物（SS）含量高达5000-20000mg/L的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离在（SS）含量一般在1000mg/L左右，仅对SS含量在几百mg\L左右的废水具有一定的实用价值。

4、简便实用的压力溶气

本机溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小容积大处理量，为增大气水接触面积采用了四级预混合机构，气、水在极短的时间内即可达到均相状态。 

5、高效率的气泡发生器 

传统气浮由于期释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅碎，破坏悬浮物，仅是这种产生气泡的方式，就决定了这种结构无法产生10微米以下的微气泡，因为要通过机械剪切产生微气泡，首先要克服的是气泡的表面张力，气泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高，目前获得的气泡直径Z小的方法是电解，其次就是压力溶气，本机所采用的气泡发生器，以其合理的设计，实现了空气从溶气水到微气泡的*的转化，具有以下优势： 

（1）可以Z大限度的消除溶气水的能量，也就是说，可以Z大限度的使溶气从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压力的低能值。溶气水的消能是能量的转移，而不是能量的消失。Z大消能，是指获得物理性能优良的微气泡的前提下，能量转换的Z高值。本机所采用的气泡发生器的消能比可达99.9%，而普通气泡发生器Z高只能达到95%。 

（2）在获得Z大消能比的前提下，具有Z快的能量消减速度，也就是说具有Z短的能量消减时间，即可以在Z短的能量消减时间内获得Z大能量消减比。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01-0.03秒，而普通气泡发生器快也得0.3秒。 

（3）溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流反冲之类的流态产生。*，微气泡自形成以后，就伴随着一系列的气泡合并作用，合并作用是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的气泡合并后，其表面能减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气的涡流，反冲，才能从根本上避免微气泡的合并。

设备常规检查

1)、粗、细格栅除污机

(a)、维护管理 

a)定时清除格栅所截栅渣。加强汛期巡视，增加除污次数，保证水流畅通。

b）格栅除污机工作时，监视设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。

c）格栅前遇到大块杂物及漂浮物，及时清捞，以防损坏除污机部件。

d）每次除污机维护、检修工作完毕后及时清理格栅机内外卫生，保持干净。 

(b)、安全操作 

a) 除污机、螺旋输送机、压渣机保养、检修后，检查设备是否具备开机条件。 

b) 除污机、螺旋输送机、压渣机被硬物卡住或垃圾缠绕时，必须停机后 进行处理。 

c) 检修除污机或人工清捞栅渣时注意安全，并有有效的监护。

(c)、维护保养 

a) 保持除污机及其周围清洁。 

b) 细格栅每天清理后墙板，集渣口纤维性垃圾一次。

c) 发现除污机的传动链瓣有断裂现象等，立即更换。

d) 除污机、螺旋输送机、压渣机按计划定期检修。

2)、进水区、出水区设备

(a)、设备管理 

a) 必须严格执行巡视检查制度，并符合下列规定：

① 注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 

② 轴承温升不得超过环境温度35℃，Z高温度不得超过75℃。

③ 机械填料压盖处不得有发热异常情况，定期检查油脂泵或自动加油装置的工作情况，以水润滑的填料，滴水不成线。

④ 潜水泵机组不得有异常噪音或震动。 

⑤ 集水池水位保持正常，检修时不得利用水泵在Z低工作水位以下运 行水泵，抽排剩水。

(b)提升泵站的设备应保持良好状态。 

b) 保持泵站的清洁卫生，各种使用工具摆放整齐。及时清除泵体、闸阀、管道的堵塞物。池内漂浮物及时打捞，防止吸入泵体引起堵塞。

c) 泵房的集水池一般每年至少清理一次，同时进行相关设备检修。

d) 对软启动器及其他附属设备的管理等可按变配电站内容执行。

(b)、安全操作 

a）当泵房突然断电或设备发生重大事故时，及时处理，并及时向污水厂主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 

b）清理泵房集水池时，特别注意防中毒，事先制定操作方案，开具下井作业工作票，并符合相应规程。 

c）维护、检修人员在水泵开启至运行稳定后，交付运行人员并确认后方可离开。 

d）严禁频繁启动水泵，每小时启动不得超过3次。

e）泵运行中发现下列情况时，立即停机。

 ① 控制信号突然异常或中断。

② 突然发生异常声响及振动。

③ 油室轴承温度过高。 

④ 压力表、电流表的显示值过高或过低。

⑤ 机房管线、阀门发生大量漏水。

⑥ 电机发生严重故障。

(c)、维护保养 

a）每半年检查、调整、更换水泵机械密封、润滑油一次。

b）定期检修集水池浮球液位计及转换装置。

(d)、技术指标  有备用设备时，工作设备的完好率达到；泵房设备的综合完好率应达到95%以上。

3)、曝气沉砂池

(a)、运行与设备管理 

a）操作人员根据水量的变化，调节沉砂池进水阀门，保持沉砂池进水符合设计流速。 

b）沉砂池的吸砂泵，应根据水量的变化进行操作，不得随意停止运行。

c）沉砂池根据积砂量定时排砂，积砂高度不得超过设计高度。

d）操作吸砂机符合下列规定：

① 吸砂机械每日至少运行1次（见吸砂机运行规定，附后），操作人员现场室外监视。 

② 吸砂机械工作完毕，将其恢复到待工作状态。

e）沉砂池上的电气设备做好防潮湿、抗腐蚀处理。

f）沉砂池每运行2年，*清池检修一次。

(b)、安全操作 

a）吸砂机运行时观察每台吸砂泵出水工况。 

b）吸砂机械工作完毕后，必须将吸砂机、砂水分离器检查一遍。

(c)、维护保养 

a）吸砂机械的限位装置每月调整一次。

b）保持排砂管、排水渠、砂水分离器畅通。 

c）保持沉砂池及栅渣压实机，砂水分离器周围的环境卫生。

4)、一体化生物反应池

(a)、设备管理 

（1）确保进水闸门正常运行，调整启闭限位装置，统一开启度，使各池均匀配水。 

（2）积极配合污水厂工艺技术部的工艺控制的有关工作。

（3）经常观察推进器运转是否正常。推进水花是否良好。 

（4）在反应池沉淀时间内，观察曝气管、曝气头有无漏气现象，如有大量漏气，即时申报抢修曝气管线。在反应池曝气时间内，检查曝气量大小，布气是否均匀，如异常，视情况申请安排检修曝气设备。

（5）经常检查内回流泵运转是否正常。 

（6）当冬季气温较低时，区域内所有水管做好保温工作。

（7）及时清捞曝气池各池内及进水渠垃圾杂物。

(b)、安全操作 

（1） 曝气头组件安装时紧固用力适当，不可过大或过小，曝气管接头两端紧固。 

（2） 潜水推进器在无水状态下不得送电运行，叶片不得被异物堵塞。

（3）内循环泵及所有电动阀门严禁频繁启动，每小时不超过5次。

(c)、维护保养 

（1）除正常计划检修外，每3年放空、清理曝气池一次，同时检修曝气装置（包括曝气头、曝气管、潜水推进器、内循环泵等系列设备）。

（2）空气闸阀、曝气设备、空气管道、进水闸门、潜水推进器、内循环泵等反应池内设备，定期按污水厂计划进行维护保养。

(d)、技术指标 

（1）曝气池各类设备完好率大于95%。  

（2）曝气设备、内循环泵、潜水推进器的机械效率满足生产，并且效率大于95%。

5)、鼓风机房

(a)、设备管理 

（1）鼓风机的电机、联轴器、地脚螺栓及水冷却系统发生不正常现象时，立即采取措施，确保鼓风机不发生故障。

（2）停运的鼓风机应关闭进、出气阀，并定期进行维护保养。

（3）风机房内保持清洁，严禁有任何物品。

（4）及时清理鼓风机空气过滤器。

（5）按运行时数及时更换鼓风机润滑油。 

（6）鼓风机在运行中，设备巡视人员注意观察鼓风机及电机的温度、油压、风量、电流、电压，进风口差压，水冷却系统等。

(b)、安全操作 

（1）清扫鼓风机房、鼓风机滤网，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施。 

（2）巡检人员在设备间巡视或工作时，偏离联轴器。 

（3）经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

（4）发现鼓风机及电机的温度、水冷系统、油压、风量、电流、电压，进风口差压异常、特别是联轴器弹性片有开裂迹象时，立即通知运行人员停机待查。 

（5）进入鼓风机房时应带好耳塞。

(c)、维护和保养  

（1）通风廊道、每月检查一次。

（2）总进风帘式过滤器的滤料定期更换。 

（3）油冷却器、润滑系统的设备及设施定期吸尘、清理、检修。

（4）润滑油定期采样化验，如超标立即更换。

6)、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井

(a)、设备管理 

（1）定时检查阀门井内设备工况，井内有无积水。

（2）检查桥式行车运行情况。 

（3）检查刮渣板刮渣情况及出渣口是否畅通。 

（4）检查虹吸回流是否正常，回流井内回流阀开度是否合适。

（5）池面浮渣，出水堰上绿苔及时清理，保持池面卫生。 

（6）桥式行车，污泥回流泵，污泥外排泵，各管线阀门定期维护保养。

 (b)、安全操作 

(1)巡视检查回流井，二沉池，絮凝沉淀池时注意防滑防坠落事故发生。

(2)巡视过程中，认真遵守安全操作规程，确保人身安全，防止气体中毒等事故发。

(3)巡视过程中出现问题应填写好记录，并及时上报解决。

(c)、维护保养  电器、设备按照设备维护周期定期检修保养。

7)、絮凝搅拌池、储泥池、脱水机房

(a)、设备管理 

（1）每2小时巡视一遍，检查各设备工况。停用期间每周二，五检查一次。

（2）发现设备有异常振动、噪声、气味、轴承及传动件温升过高时及时通知运行人员停机，做进一步检查。 

（3）每次维护检修工作完毕，立即将设备与现场清理干净。 

（4）检修时捣出的污泥运到的地点填埋、放出的污水回流到进水泵房前池中。 

（5）放出的废油必须按规定存放或利用，不得排入污水管道内。

(b)、安全操作 

（1）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵在运行中，随时检查设备工作情况，及时维护与小修。 

（2）在料仓顶部、污泥搅拌罐上平台、污泥输送泵进行设备维护、检修工作时，特别要注意人身安全，必须安排监护人员。 

（3）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵等设备因故障停机维修时，必须在设备主控电源上悬挂警示牌，防止误操作、发生触电事故。维修时严格按照操作规程操作。 

（4）加药搅拌设备运行时严格控制加药量。并做好防滑，防腐蚀等个人防护。 

（5）加药管线应定期用清水冲洗管道，防止药剂堵塞管道。

(c)、维护保养 

（1）污泥进料、出料泵，投药泵停用后，必须进行保养一次。

（2）冲洗，滤筒的喷嘴和集水槽经常清洗或疏通或更换喷咀、高压水管。

（3）定期检查和维修空压机和气压系统。

（4）定期检修污泥浓缩罐。

（5）各种机械设备及时润滑。 

（6）共用水的恒压变频供水系统每季度检修一次。