多孔平衡流量计

多孔平衡流量计 采用了*的对称多孔结构设计,是目前*的差压式流量计之一。除具有标准节流装置简单、可靠、安全、适用面广等优点之外，还具有精度高、直管段要求低、量程比宽、*压损小等优点;同时还克服了标准节流装置的杂物滞留、堵塞和边缘易磨损、维护和检定成本高等缺点，具有广阔的发展前景。
 
二、多孔平衡流量计 主要技术参数
● 型    号： MBF4000
● 介质范围： 气体、液体、蒸汽、其它
● 公称通径： DN15～DN3000
● 连接方式： 夹持连接、法兰连接（标准型、保温夹套型、PTFE衬里型）、
   焊接连接、其它
● 精    度： ±0.5%
● 重 复 性： ±0.2%
● 量 程 比： 10:1（传感器高可达30:1）
● 前后直管段要求： 前1-3DN，后0.5-1DN
● 雷诺数适用范围： 200～10000000
● β值范围： 0.1-0.85
● 介质温度范围： -200℃- +600℃
● 介质压力范围： ≤42Mpa
● 材质范围： CS、0Cr18Ni9、316、316L、HB、HC等特殊材质根据用户要求
● 法兰标准： 美标、德标、国标等  特殊标准根据用户要求
● 防爆等级： 详见变送器参数
● 防护等级： 详见变送器参数
● 环境温度： 详见变送器参数
 
三、 技术特点
1、测量精度高
   对称多孔设计，使流场达到平衡，能基本消除仅一个孔节流带来的死区效应，
   取压区域涡流大大降低，取压口拾取的差压信号信噪比大大提高；振动降低，稳定性提高，传感器检测
   精度大大提高，可达到0.5%精度。
2、直管段要求短
   对称多孔设计，能将流场快速整流成近似理想体，无需过多的直管段整流。同其它类型
   的差压流量计相比，   对前、后直管段的要求小，安装时前直管段要求为3D，后直管段要求为1D。
3、*压损小
   结构设计无死区效应，在相同的差压值情况下，能将标准   孔板因死区涡流带来
   *压力损失降低2-3倍，   可以大量节省装置运行过程中的流体输送能源。
4、测量范围宽
  突破标准节流装置的测量局限，可以根据流体特性进行灵活多变的结构设计。
   量程比达到10：1，雷诺数拓宽为200～10000000，高流速度段节流特性更佳。
5、稳定性好
    在下游形成的涡流小，从而信号稳定性好。其它类型的节流装置在节流件后
    形成的涡流较长，产生高幅、低频波动信号，这些信号会对差压变送器的数值造成干扰。
6、可测量脏污介质
    的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了滞留死区的现象，
    保证脏污介质可以顺利通过多个孔，减小了流体孔被堵塞的机会。
7、双向流检测结构设计
    可以进行气液两相、浆料、含少量固体颗粒介质的测量。结构上采用双向直孔，
    左右*对称，可方便的测量双向流（如图）。节流件厚度突破了标准孔板的限制，比标准孔板结构更安全，使用寿命更长。
8、节能型设计
    是一种节能型差压式流量计，具体体现为：
     a、由于测量精度高，所以可做计量使用，从而节约了因计量不准确而造成的贸易结算损失；
     b、由于压力损失小，所以节约了介质在输送过程中的能量，从而大大节约了成本；
     c、直管段要求短，节省了工艺管道材料和施工费用；
     d、*稳定性运行，无边缘磨损，延长了检定周期，节约了检定费用。