臭氧发生器 一、臭氧简述
臭氧以其*的气味而得名，它是一种气体强氧化剂，具有杀菌力强，可自行分解成氧，不产生任何残留污染，可直接对食品使用等优点。作为一种广谱杀菌剂，其杀菌速度较氯快300—600倍，可以快速杀灭各种细菌繁殖体和芽孢、病毒和真菌，如大肠杆菌、沙门氏菌、*、枯草杆菌黑色变种芽孢、黑曲霉、乙型肝炎表面抗原等。
二、臭氧消毒的优点
臭氧消毒消毒有许多*的优点，如和传统的紫外线消毒相比，臭氧消毒穿透力很强，且没有死角，不存在因其杀菌能力随着使用时间的增加而减小；和化学试剂消毒相比操作简单，消毒时间段，没有二次污染，对人体没有危害，不会在被消毒物上造成污染，且不会使空气中悬浮粒子数会增加；和加热消毒相比，臭氧能耗低，可在常温下消毒，对有的物品如某些原材料，仪器仪表，塑料制品等不宜加热的物流消毒也很方便，是的冷消毒。
三、臭氧应用在食品行业的发展历史
臭氧在食品行业中可以用于生产加工过程中的原料及成品贮存、保鲜、消毒的工艺过程，例如：冷库消毒；生产车间空气净化；蔬菜水果储藏及防腐保鲜；矿泉水、纯净水杀菌保质及生产用水、生产工具、容器等的消毒。协助食品生产企业通过食品行业的GMP及HCCP体系的认证。
臭氧在食品行业的应用可以追溯到1909年，在法国Cologne的一家冷冻厂，*次把臭氧用于冷藏肉表面杀菌，防腐保鲜，之后在欧洲的一些大型冷冻厂相继应用臭氧技术对于肉类、水果、鸡蛋的贮藏以及酿酒工业。
到1940年，美国80%的鸡蛋冷藏库都装备了臭氧发生器，用以灭菌提高鸡蛋的贮藏期。解放前，英国人在天津建立的“和记蛋厂”也装备了臭氧发生器，以保证打蛋车间的卫生。
随着臭氧应用技术的发展，臭氧发生器的应用越来越广泛，在食品生产车间消毒与气体除味净化、生产原料、生产用水消毒净化，蔬菜水果贮藏防腐保鲜等方面的应用，在食品行业取得了良好的效果，解决了食品出口切微生物难以控制的难题，臭氧应用技术在食品行业推广普及。
四、臭氧在食品行业中的具体应用
（一）冷库消毒
冷库的生物污染源主要是霉菌，因其在低温条件下存活，对消毒剂有较强的耐受力。甘肃商业科研所和兰州大学合作对兰州地区冷库的青霉菌做消毒剂筛选，在甲醛、过氧乙酸、苍耳子油和臭氧消毒效果对比中，优选出臭氧。在臭氧122ppm浓度作用下3-4小时，包括抵抗力*的未萌动孢子皆被杀死。厂家实际应用效果也证明了臭氧在冷库消毒中的优良效果。
我国贮藏蛋果蔬的高温冷库对空库消毒比较重视。冷库消毒要求臭氧浓度6-10ppm，使用我公司LCF-K系列产品停机后封库24小时以上，细菌杀灭率90%左右，霉菌杀灭率80%左右。现场测定停机48小时后，微生物数量还在不断下降，因此，要求臭氧消毒时间在进货前一周安排。
（二）食品车间杀菌净化
速冻食品、冷冻食品、肉蛋奶制品加工车间与包装间，都有比较高的卫生要求，特别是生鲜食品由于zui终没有加热消毒工序，生产车间的微生物污染是影响产品质量的极重要因素。之前，我国食品企业大多采用紫外灯消毒，由于前述杀菌天然的缺点，食品微生物指标很难控制，在夏季尤其严重。臭氧用于食品加工车间效果很好，浓度也比冷库消毒要求低得多，一般1-5ppm即可，达到80%以上的空气杀菌率，并可去除车间异味。蛋奶加工厂生产蛋黄酱、冷冻厂生产冰淇淋、雪糕，都有搅拌、膨化工序，产品与空气强烈接触，使用臭氧后车间微生物降低90%，产品质量达到合格标准，而一旦停止使用臭氧，产品中细菌会逐日快速增加。
车间工具、包装物杀菌要求臭氧浓度高一些，应达到5-10ppm。天津一分割包装煮鸭车间（约50m³）用LCF-KB-3g/h臭氧发生器消毒2小时后，经区卫生防疫站检测，结果如下：
空气细菌总数：
消毒前:冷却间105个/m³，包装间1325个/m³
消毒后：冷却间26个/m³，包装间0个/m³
食品操作间内消毒后物品表面细菌情况：
①工作台、菜刀、彩板：无菌落生长、无大肠杆菌。
②门把、地面、手套、真空机、成品箱、细菌总数均小于1个/平方厘米，无大肠杆菌。
结论：臭氧消毒后空气细菌指标很好，达标合格：物品表面细菌指标达标合格。
加工肠衣、皮革、海产品等气味污染严重的车间使用臭氧除味也很有效、使用，是很好的劳动保护手段。
食品加工间杀菌净化的一个重要问题，是确定臭氧发生器的开机时间，原则是使上班时加工间内细菌数处于zui低水平。一般是下班后开机，如上班前能开机更好。要留有停机臭氧分解时间，待上班时嗅不到新鲜的臭氧气味即可。
要求更高的无菌操作室可以在在闭路空气循环中进行杀菌而又使工作人员不接触臭氧，该项应用技术已成熟?
