大管径横截面流量计 差压式流量计 返回列表页

大管径横截面流量计的概述：

大管径横截面流量计是一个标准的Z横截面，示出了截面的质心和剪切中心以及计算的横截面特性：　横截面和用户自定义截面网格划分将存储在横截面库文件中。可以用LATT命令将梁横截面属性赋给线实体。

一、 随着电厂自动化控制水平的进步，燃煤锅炉的负荷、煤粉量及配风量需要实现在线监测和自动协调控制，使锅炉一、二次配风合理，各风管内风速均匀，就可以保证锅炉燃烧稳定，提高锅炉效率，和经对于生产过程的技术分析济核算等是十分必要的。 但是，迄今为止，存在风速的测量与标定都比较困难，测量的准确度比较底（达不到压力和温度的测量水平），流量计的通用性差等问题。引起这些问题的原因，主要有以下三个原因： 1、流体性质的多样性：压力与温度参数的高低；流体中含尘量的多少；流体粘度的差别；单相流体与多相流体的区别，等等。这些物性会影响流体状态，在流量测量中必须加以考虑，但又很难精确。 2、管路系统的多样性：管道的直与弯的区别；圆截面与非圆截面的区别；直管段长短不一样，等等。都会影响流动状态，使流量测量复杂化。 3、流动状态的多样性：由于以上流体的物性和采用管道的不同，会影响到流体的流动状态，诸如旋转流和脉动流；层流、紊流；流动是否达到充分发展，等等。 以上三种影响流量测量的因数，要求我们必须针对被测对象的实际情况选择合适的流量计。 *，由于火力发电厂锅炉二次风管道的直管段极短，或者几乎没有；而且二次风的管道在极有限的距离内，分布有T形管道、L形管道、调节风门、变径管等，使管道内二次风的流动状态变化莫测，这就使得二次风的测量成为非常困难的事情。在许多场合就不测量了。 在必须测量的场合，不得不采用机翼型测量装置，但这只是一个无奈之举。因为机翼型测量装置的主要缺点，就是要大大减少二次风的流通面积，一般要减少50%-60%左右。为了在减少一半以上流通面积的情况下，仍然要保持应有的风量，以维持正常的发电复核的要求，就必须提高风机的功率，增大能源消耗；即使如此，因机翼型结构仍比较长，在一些场合，仍然不能使用机翼型测量装置；即使已安装了机翼型测量装置，因为前后直管道不满足，无法保证测量精度。一般在使用机翼型测量装置时，都要进行现场标定，但如果没有直管段，标定也不会准的。因此，采用机翼型测量装置测量二次风很难保证准确而稳定的测量。其他的装置，比如皮托管、匀速管，更不可能实现对二次风的测量。还有一类测速装置，比如叶轮的、涡街的、热式的流量计，虽然没有压力损失，但其对测量管道的直管段也一定的要求，否则也无法保证有准确的测量。 HJM横截面式流量计是*可以*的实现对二次风测量的流量计。它有四方面的优点： 1.它可以满足任何一个二次风管道的安装要求，只要有250-300mm长的安装位置，就可以安装。 2. 不需要进行现场标定（该流量计不需要流量系数，而且工业现场的标定也是基于横截面式流量计的原理），就能够保证足够高的测量准确性； 3.不受不规则流体、甚至是多向旋转气流的影响； 4.压力损失很小。 二、工作原理 由于没有足够的直管段，通过管道横截面上各点的流速不一样，很难找到一个能代表平均流速的一个点。如果管道内的流速是稳定、确切的形式，则在管道中流速分布是自管壁等于零连续变化到管道中心的zui大流速。因此在中间的变化过程中总可以找出一个点，在这个点上所测的流速即是平均流速。以上的叙述是在有充足直管道中气流与分布一定规律的前提下。这在实际工作现场是很难做到的，特别是二次风，极无规律。在这种情况下，如果利用测点速的装置（S型皮托管），测某一直线的线速度（匀速管、阿纽巴、威力巴）来推算出该截面的平均速度，简直无准确精度可言。 由于管道中的流速不等于常数，实际风速分布也没有一定的规律可遵循，但可以将测量流速的截面分割为许多小的单元面积A。假设每个单元面积内的流速为V，则总的流量就等于流过多个所有小单元面积的流量之和。即： 此方法称之为速度面积法。标准化组织已肯定了这种方法，并制定了相应的测量规范。当单元面积分割的越多，所测的流量应越准确。横截面式流量计，就是基于这个原理而设计出来的，并在实际应用中得到了证实。 单元面积划分的原则 1、矩形管道：将矩形管道的长边和短边分别按等长度的原则，将矩形管道的横截面平均分成若干个面积相同的小单元。测量每个小单元中心点的流速，在将所有小单元的流速之和平均，即是整个大横截的平均流速。 2、圆形管道：将圆形管道截面分割成若干个面积相等的同心圆环（*为圆），测出每个圆环的流速，然后再将所有圆环（包括*圆）的流速平均化，即得到该圆截面的平均流速。 三、优势 横截面式流量计有两个zui突出的优势，也是其它所有流量计不能与之相比的。 优势之一：无需任何直管段。只要有250—300mm的安装位置，就能保证准确的测量。