结构及工作原理
双级高真空滤油机主要由：进油阀门、粗滤器、加热器、电磁阀、真空罐、低真空脱气件、高真空脱气件、低真空冷凝器、高真空冷凝器、一号罗茨泵、二号罗茨泵、真空充气电磁阀、旋片真空泵、循环冷水泵、水箱、浮球阀、排油泵、止回阀、一级精滤器、二级精滤器、出油阀门电控系统等组成.
待净化绝缘油进入粗滤器，滤除油中粗颗粒杂质后，输送到加热器，加热到一定温度的油液经电磁阀进入真空罐。 在真空罐内油液通过低真空和高真空区特制的脱水脱气层改变油液的流向和状态，在真空、抽气速度和加热温度的合理匹配下，水在真空状态下只需要45℃就可以 沸腾蒸发，油液中的水份和气体将迅速被两级真空抽气系统排除到机外。经脱水、脱气后的油液由排油泵送入两级精滤器进行高精度过滤，油中很细小的微粒都将被 滤除，从而完成油液的全部净化和再生处理。
本机是将机械过滤、真空脱水脱气为一体，不仅能将油中杂质微粒、水份、气体滤除，同时还可以脱除油液中的酸性氧化产物，极性物以及溶解在油中的铜、铁、铝等金属离子，从而降低油液的酸值，提高PH值，降低油中的介质损耗，提高油液的耐压性。
操作注意事项
1、真空泵、罗茨泵工作时，应注意泵油标显示油液情况，油液应在油标线上，避免严重发热，真空泵油水份较多时，要及时更换真空泵油。
2、运行中冷凝器内存液较多时，应及时放掉。
3、经常注意压力表值，当压力大于规定值时，应清洗前、后精过滤器或更换过滤元件。（清洗方法是用汽、煤油清洗吹干后再烘水份）。
4、粗滤器滤网经常拆下清洗，保护清洁，以免堵塞，造成进油不足。
5、注意真空罐内油位的平衡，随时观察浮漂标阀动作是否灵敏可靠，如果气泡过多快速上涨，可适当打开真空罐的充气阀或者手动关闭进油电磁阀，防止油液进入冷凝器和真空泵，气泡过多的原因是水分和气体含量太多，经过多次循环后会得到缓解。
6、注意真空泵、排油泵及各种电机的运行噪音和温度是否正常，如果有异常应立即排除，各种泵和电机允许温升不得大于40℃，即温度不得超过80℃，否则，应停机检查或作相应的降温处理。
7、冬季停机后，应放尽冷却水，以免冻坏真空泵、罗茨泵。
8、本机停置不用时，应将真空泵油放尽，注入新油，将机内各处存油放尽，再关闭所有阀门。
