金属管浮子流量计又叫转子流量计，现场应用常见故障简单分为以下八点：1、抖动：
（1）轻微抖动：一般是由介质波动引起。可采用增加缓冲装置或加大直管段的方式来克服。
（2）中度抖动：一般是由介质流动状态造成。对于气体一般是由介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大仪表气阻尼。
（3）剧烈抖动：主要是由介质脉动，气压不稳可采用稳压、稳流或增加缓冲装置。
2、指针停到某一位置不动
主要原因是浮子卡死。
一般是由于仪表使用的时候开启阀门过快，使得浮子飞快地向上冲击止动器，造成了止动器变形而把浮子卡死。但是也不排除是由于浮子导向杆与止动环不同心，造成浮子卡死。处理的时候可以把仪表拆下，把变形的止动器取下整形，并检查跟导向杆是不是同心，如果不同心可以进行校正，然后将浮子装好，手推浮子，感觉浮子上下通畅无阻卡就可以了，另外，在仪表安装的时候一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。
3、有流量时指针不动
在确保浮子不卡的情况下，仪表所选的流量上限太大，应降低流量上限。
4、阀门打开仪表指针到zui大值
主要原因是仪表的量程选的太小，应增大仪表的量程。
5、测量误差大
（1）安装不符合要求
■ 对于垂直安装的仪表一定要保持垂直，倾角不大于2°。
■ 对于水平安装的仪表一定要保持水平，倾角不大于2°。
■ 仪表的周围100mm空间内不得有铁磁性物体。
■ 安装的位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等等。需要保持前5D后250mm直管段的要求。
（2）液体介质的密度变化比较大也是引起误差较大的一个原因。由于仪表在标定之前，都把介质按照用户给出的密度进行换算，换算成了标校状态下面水的流量进行标定，
因此如果介质密度变化比较大的话，会对测量造成很大的误差。解决的方法可以将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正的系数，然后再把流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。
（3）气体的介质由于受到温度压力影响较大，建议采用的是温压补偿的方式来获得真实的流量。
（4）由于长期使用及管道震动等多因素引起仪表传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件会松动，造成误差较大。解决方法：可以先用手推指针的方式来验证。首先把指针按在RP位置上，看输出是否为4mA，流量显示是否为0%，再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。
6、无电流输出
（1）首先看接线是不是正确。
（2）液晶是否有显示，若有显示无输出，多为输出管坏，需更换线路板。
（3）丢失标校值。由于E2PROM的故障，造成了仪表标定数据的丢失，这也会引起无输出电流，电流会保持不变。解决办法：可以用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，然后再设定密码2008中数据，方法就是用手推指针标定从RP-中的数据。
7、无现场显示
（1）检查接线是不是正确。
（2）检查供电电源是不是正确。
（3）检查液晶片是否损坏或接触不实。
8、现场液晶总显示0或者满量程
（1）检查2000 密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要是小于SPAN的值，两值不能相等。
（2）检查采样数据是不是上来，用手推指针看采样值的变化，若无变化，一般是线路板采样电路的故障，需更换线路板。
9、报警不正确
（1）检查一下偏差设定d值不能太大。
（2） FUN功能中，逻辑功能是不是正确。HA-A表示的是上限正逻辑。LA-A表示的是下限正逻辑。
（3）检查SU中的报警值设定大小。
（4）线路板故障，更换线路板。
10、累积脉冲输出的不正确
（1）检查选择累积脉冲输出的那一路报警值是不是设为零。
（2）外部电源是否在5-24V之间并串有1-5K电阻。
（3）线路板故障，更换线路板。
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