两级跑偏开关KRT1-35|动作行程：＞15±2mm 返回列表页

两级跑偏开关KRT1-35|动作行程：＞15±2mm、动作力:3kg，触头容量：380V3A，防护等级：IP45通过本开关可以给皮带，胶带输送发出停机型号以防止事故的进一步扩大，本开关因安装方便，响应快，使用寿命长，等点，现已在各业各业都有应用到，常见应用领域电力，矿用，码头，钢厂等。
两级跑偏开关KRT1-35|动作行程：＞15±2mm又称防偏开关。用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号，可有效的防止由皮带跑偏而产生的事故。本系列跑偏开关具有两级动作功能。一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。
工作原理
当运行中的胶带发生跑偏现象时，胶带边缘带动立棍旋转并挤压使之倾斜，若立棍倾斜角度大于一级动作角度时，开关发出一组开关信号，如立棍继续倾斜大于二级动作角度时则输出另一组开关信号。两组开关信号可分别用于告警或停机，胶带机复位正常运行后，立棍自动复位。
采用的行程开关，触点容量大、动作灵敏，使用寿命长。
密封性好，具有防尘、防震、防腐等点
应用范围                                                        
常规皮带输送机，包括平皮带输送机和槽形皮带输送机
地下、索道支撑皮带输送机
轮船装卸系统、堆取料输送机
产品特点
坚固的铸铝外壳、静电防腐涂装适应于恶劣工矿环境安装
防护IP65在恶劣环境也可使用
使用性能的微动开关和无需要维护的铜管技术，耐久性
动作杆轴承额定转速 5000 转/分，适用皮带速度 6.35 米/秒
侧面滚轮倾斜角度75度，因此输送带发生异常偏离时保护开关也会准确动作
胶带输送机试运转调偏方法
开启胶带输送机空载运行，检查胶带是否跑偏。
1 若胶带输送机尾跑偏可以用皮带自移机尾来调偏：
首先将四个前、后调油缸收回（这时整个自移机架落下），根据调偏位置利用前、后两个平推油缸使自移底座摆向需要调整的方向，升起调油缸（这时整个自移机架达到ZUI位置），然后利用两个平推油缸使机架摆向需要调整的方向完成调偏。根据巷道的起伏情况利用调油缸对机架低进行调节。
2 若储带仓段胶带跑偏，则通过胶带输送机机头储带仓的改向滚筒进行调偏。
3 若中间部分跑偏利用三连托辊、二连托辊、直拖辊进行调偏。      
1、输送带的跑偏

输送带跑偏是指输送机运转时，输送带的中心线偏离输送机的纵向中心线。跑偏是皮带输送机运行中较常见的故障之一，也是影响输送带使用寿命的主要因素， 目前常见的输送带跑偏现象为：

(1)由于设计或制造的原因，输送带本身弯曲或接头不直使输送带受的拉力不均匀，在输送机运转时，接头运转到哪里，哪里就发生输送带跑偏的现象。

(2)由于安装问题常会产生输送带松弛或初张力太大，造成输送机空转时跑偏，而加上物料就运行正常的现象；机架两侧低不*，使得输送带处于非水平状态，运行时输送带上载荷重的一边向载荷轻的一边移动的输送带跑偏现象；滚筒安装不正，水平误差较大，导致滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，输送带自紧边向松边移动的跑偏现象；托辊组的轴线同输送带的中心线不垂直而引起的输送带跑偏现象。

(3)在输送机作业时，由于物料落点不在输送带中间导致物料在胶带上分布不均，使得输送带受力不均，从而产生输送带在空转时正常，一加上负载就跑偏的现象；由于物料具有一定的粘性，部分物料会附着在托辊和滚筒表面上，造成托辊或滚筒的局部筒径增大，进而引起输送带的两侧张紧力的不均而将胶带挤向一侧，产生输送带跑偏现象。

输送带正常运行时，带面受力平衡，但是当皮带输送机安装误差过大或运行时受外力冲击严重，则输送带所受滚筒牵引力、托辊支撑力、物料压力及运行阻力所组成的平衡系统将会被打破，从而产生输送带跑偏的现象。

2、目前常用的纠偏方法及其不足

(1)装设侧边导向挡轮

这种方法在输送带跑偏时能起到一定的限制作用，但不能从根本上解决输送带跑偏问题。而且这种方法的使用会加剧输送带边缘的磨损，在侧边导向挡轮不转的情况下，还常常会发生输送带撕裂的现象。

(2)使用连杆式自动调偏装置

目前使用的连杆式自动调偏装置虽然纠偏效果较好，但是其结构复杂，安装和调试比较困难。

(3)安装时，将倾斜辊子沿输送带运行方向倾斜2°～4°

这种方法是利用摩擦力使得偏向一边的输送带恢复到中心位置，以达到纠偏的目的，但正是由于这种前倾托辊与输送带之间的摩擦力，使得输送带的运行阻力增大，能耗增加，同时加剧了输送带的磨损，缩短了输送带的使用寿命。

(4)装设自动调心托辊

处理由于承载托辊组安装位置与输送机中心线垂直度误差较大而导致输送带在承载段向一侧跑偏的问题时，通常选择安装自动调心托辊来实现纠偏功能，当输送带向左跑偏时，输送带边缘就会压在左侧挡板轮上，使得托辊架绕轴心旋转一个角度，由于输送带运动的方向跟托辊旋转的平面不重合，所以会产生摩擦力，从而使跑偏的输送带回到中心位置。但这种方法使得托辊架处于不稳定的工作状态，输送带会出现左右摆动现象，因而其效果并不是很明显，而且这种方法会导致输送带运行阻力增大，对胶带损伤较大，缩短了输送带的寿命。

(5)使用液压纠偏装置

目前已使用的一些液压纠偏装置，均存在一些不合理的现象，使得纠偏达不到预期的效果，甚至带来一些负面的影响。

3、一种新型无源液压纠偏装置

(1)系统组成

该纠偏装置由纠偏托辊组、纠偏液控装置组成，无需外接动力源，利用调正油泵自动控制纠偏托辊的角度，实现跑偏输送带的自动纠偏。

(2)纠偏的几何原理

输送带正常运行时，两侧的倾斜托辊所受正压力相等。当输送带向左侧跑偏时，左侧的倾斜托辊所受正压力增大。如果将托辊组沿着输送带运行方向倾斜一个角度(大不超过13°)，此时由于输送带运行方向与托辊旋转平面不重合，便会产生滑动速度和相应的摩擦力，这个纠偏力F1使输送带恢复到初的中心位置。

(3)具体纠偏过程
假设输送带向左前方运行，当输送带向左跑偏时，输送带边缘与检测装置上的后检测立辊接触，同时带动其旋转；旋转的检测立辊带动后调正油泵旋转，油泵从检测装置的后油箱中吸人液压油，吸入的液压油通过单向阀和液控二位四通换向阀进入调节液压缸的有杆腔，从而将托辊架向后(即逆着输送带运行的方向)拉动旋转一定角度，使托辊旋转平面与输送带运行方向不再重合，达到纠偏的效果。

(4)该纠偏装置的点

这种纠偏装置无需动力源，结构简单，性能可靠，便于维护。与其他纠偏装置相比较有如下点：

①用驱动立辊代替驱动滚轮，当输送带跑偏带动立辊旋转时，立辊的动能大，所以传递给油泵的能量较滚轮的大；

②将油泵沿检测立辊轴线安装于检测立辊正下方，将油箱安装于检测立辊架外侧，从而避免了输送带挠度较大时与油泵及油箱之间的摩擦；

③纠偏托辊组采用锥形托辊，增大了纠偏力F，使得输送带能快速回到正常位置。

在整条输送线路上，每隔6～10组普通形式的托辊组，装设一组该无源液压调偏托辊组，确保输送带跑偏时能及时纠偏。但是，输送带跑偏的原因是多方面的，还应该从设计、安装、调整、使用及维护等多方面来考虑，单纯的强调纠偏的作用，而忽略其他因素是不合理的。
失速开关SUKG-W60 /IP65
防爆接近开关JA30HM15-24
堵煤开关HQZX-996PWZ
撕裂开关HQSL-96PWZ
声光报警器YS-05B-220VAC
两级跑偏开关KRT1-35 动作行程：＞15±2mm，动作力:3kg，触头容量：380V3A，防护等级：IP45
纵向撕裂保护装置ZLK-1 
接近开关ZP-DZOR301
光电式接近开关型号:AML-T4760GM AC220V 5A
堵煤报警器ZNDM-01 、智能堵煤开关
纵向防撕裂保护装置XTD-ZL-358
限位开关LJ25E760J、接近传感器
接近开关AHE-T720PAX/P
速度监控仪HQJK-A
皮带打滑检测装置HDJ-III
接近开关J80T-A50A1 90-250VAC 300MA 50mm
堵煤开关(GYA-XKW)
接近开关GA-2650P/K40;GB/T14048.10
拉绳开关EH-11020-GR,AC/DC,三线,带电子检测指示,GB/T14048