2000KN微机控制电液伺服液压*试验机（机型 使用维护方便 五星承诺）-万能试验机 返回列表页

【产品简介】

2000KN微机控制电液伺服*试验机是一种通用性较强的产品，可以满足国家关于金属拉伸试验规定中的各项标准试验，也可以按照其它标准实现对不同材料或产品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。

该产品主机是双空间结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与试台之间为压缩空间，试验空间通过链轮和丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。上下横梁设有内置式液压控制的楔形夹紧钳口，标准机型配有V型和平面型夹块用于夹紧圆柱试样和平板试样做拉伸试验；标准机型的下横梁底端配有上压板，试台上设有带球面副的下压板，可直接做压缩试验。

该试验机主机的设计考虑了扩展装配其它夹具以完成更多试验的可能。如：配装螺栓夹具可做螺栓的拉伸和保载，配装弯曲夹具可做圆棒或板材的弯曲试验，配装剪切夹具可做圆棒剪切强度试验，在压缩空间中加配抗折、剪切、劈裂、弹性模量仪等可做混凝土及水泥样块的相应试验，此外，配上钢球、锚链、扣件等夹具即可完成该产品的各项试验.

2000KN微机控制电液伺服*试验机【适用范围】主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能试验。打印机、电子引伸计、光电编码器及通用试验软件，可以准确测定金属材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、延伸率、弹性模量等力学性能。广泛应用于航天、石油化工、机械制造、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料、建筑工程等行业，以及高等院校、科研机构、技术监督、质检站所等部门。

2000KN微机控制电液伺服*试验机【技术参数】

1、大试验力：2000kN；
2、试验力测量范围：40KN-2000kN；
3、试验力示值精度： ±1%；
4、位移测量分辨力：0.01mm；
5、变形测量：标准配置标距50mm，大变形量10mm.
6、变形测量精度: ±0.5%
7、恒力、恒变形、恒位移控制范围:   0.4%~FS
8、恒力、恒变形、恒位移控制精度: 
               设定值<10%FS时,设定值的±1.0%以内
               设定值≥10%FS时,设定值的±0.5%以内
9、变形速率控制精度:  速率<0.05%FS时为±2.0%设定值内
                    速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内
10、活塞大移动速度：100mm/min；
11、大拉伸试验空间：800mm
12、大压缩试验空间：700mm
13、扁试样夹持厚度：20-60mm
14、圆试样夹持直径：φ35-φ80mm
15、压盘尺寸：200×200mm
16、弯曲试验支滚间距： 350 mm 
17、支滚宽度：140mm
18、支点直径：50mm
19、活塞行程：250mm；
20、夹紧方式：液压夹紧
21、传感器与放大器：油压传感器，插装在PC机内程控放大器，自动调零、标定
22、外形尺寸：主机：1160×1100×2600mm；油源：1100×700×950mm
23、整机重量:8500 kg

2000KN微机控制电液伺服*试验机【主要特点】

1、主机采用油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。

2、坚固的四立柱两丝杠结构设计，整机稳定性*。

3、移动横梁设计有*的消除间隙机构，避免了B型机横梁受力后窜动所带来的试验误差。

4、钳口与钳口夹板间设有10mm的滑板，有效的延长了钳口夹板的使用寿命。

5、试验空间可根据试样的长度分三段调整，高处适用于高温炉等外设设备的使用。

6、油缸采用间隙密封，即提高了测量精度又增加了使用寿命。

2000KN微机控制电液伺服*试验机【满足标准】

1、满足GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》

2、满足GB/T 3722《液压式压力试验机》

3、满足GB/T 3159-1992《液压式*试验机》

4、满足GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》

5、满足GB/T 6397《金属拉伸试验试样》

6、满足GB/T 232-2010 《金属材料弯曲试验方法》

7、满足GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》

8、满足GB/T 5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》

2000KN微机控制电液伺服*试验机【配置清单】

1、液压*试验机试验机主机                                            一台

 2、液压*试验机标准油源                                       一套

 3、电液伺服全数字PC控制器(含计算机)                            一台

 4、试验机PC测控卡                                          一件

 5、打印机                                                       一台

 6、电液伺服阀                                                    一台

 7、电气控制箱（与油源一体）                                      一套

 8、压力传感器                                                   一件

 9、标距50mm引伸计                                             一件

 10、油缸活塞位移传感器及连接件                                   一套

 11、 全数字伺服控制软件                                         一套

 12、 多功能试验数据处理软件包(包括拉压常用试验软件)             一套

 13、 管线                                                        一套

 14、 附具（拉伸、压缩、弯曲及安装用备件）                         一套

2000KN微机控制电液伺服*试验机【功能特点】

1、主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便;

2、测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成;

3、标准电液伺服油源：为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服*试验机配套使用;选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定;采用*技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制;

4、管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生;

5、电气控制柜：系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单  元的有效分离，保证测控系统不受干扰，*稳定工作;  电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等;

6、全数字PC伺服控制系统：系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换;系统由三路信号调理单元(试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元)、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成;系统的闭环控制回路:测量传感器(压力传感器、位移传感器、变形引伸计)与伺服阀、控制器(各信号调理单元)、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能;具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率。

2000KN微机控制电液伺服*试验机