常州市优博干燥工程有限公司
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| 操作方式 | 连续式 | 定时功能 | 有 |
|---|---|---|---|
| 适用领域 | 冶金 |
污泥旋转干燥机在研制的过程中其着眼点是zui大限度地增加其分散度，即增加单位体积湿料中的表面积，加速传热和传质过程。所需空气通过加热器加热后，由底部环缝隙切线进入搅拌粉碎干燥室，产生螺旋上升气流；湿物料经螺旋加料器连续定量地加入干燥机中，干燥的干品随同热空气自干燥机上部出口管带出机外，通过旋风分离器将干品粉粒收集到料仓中，尾气经除尘后引风机抽出后排空。
1）污泥旋转干燥机干燥室底部设有倒锥形结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气
速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态，
倒锥结构还缩小了搅拌轴悬臂的长度，增加运行的可靠性；
2）污泥旋转干燥机干燥室上部设有分级环，其作用主要是将颗粒较大、或没干燥的物料挡在干
燥室内，能有效保证产品粒度和水分要求；
3）锥底热空气入口处设有夹套保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质；
4）物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于农药等热敏性物料的干
燥；
5）连续化操作，加料量、热空气温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制，
从而保证干燥产品的各项指标；
6）干燥系统为封闭式，而且在负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全
卫生；
7）设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是流化技术、旋
转技术、喷动技术及对流传热技术的组合，大大简化了生产工艺流程，节省
了设备投资和运转费用。
二、客户提供的技术参数及要求
10、材 质：物料接触部分不锈钢SUS304
11、安 装：室内
12、电 源：380V 50Hz 三相四线
三、干燥过程工艺参数确定
1、热风参数：
空气温度：常温，进风温度：t1＝250℃，排风温度：t2＝～70℃
空气湿含量：d0＝0.01 kg水/kg干空气
2、物料参数：
产 量：280kg/h ，假定物料比热：0.4kcal/h
原料含水率：50%，产品含水率：ω2＝20%
干燥完物料温度：θ2＝～50℃
四、热量衡算与风量计算
1、水份蒸发量：W水＝220kg/h
2、蒸发水分所需热量：Q1≈134000kcal/h
3、产品升温所需热量：Q2≈4500kcal/h
4、设备热损失（取干燥设备外围热损失为15%）：Q3＝20000kcal/h
5、干燥所需空气量：L= Q1+ Q2+Q3/(250-70)x0.24=3884kg/h
五、主要设备选型
闪蒸主机:
进入每台闪蒸干燥器的干空气量为3884kg/h,当进风温度T1=250℃,出风温度T2=～70℃时空气的平均密度为ρ=0.8kg/m3,则进入闪蒸主机空气的体积流量为:V1=4855m3/h,取空塔操作风速为:u1=4.5m/s,则干燥塔直径为D1=0.58m,圆整后取0.6m,选用闪蒸干燥机的型号为:XZG-6型 ，1台能满足500Kg污泥处理量要求
以下是单台设备配置选型:
1、加热系统的选用
1）选用参数：
空气质量流量：3884Kg/h，加热至250℃，
常温空气温度：0℃（按全年zui低温度计算）
2）所需提供的热量计算：
Q需 ＝3884x（250-0）x0.24=233000Kcal/h
3）选取热风炉型号： RLY-25（zui大发热量25万大卡）
2.加料器的选择：
由于是滤饼物料，粘度大易在螺旋加料器内抱轴导致加料困难，该加料器设置了预打散装置，将加到桶内的大块滤饼强制预破碎，采用特制的螺旋形式，防止物料抱轴。
材质：304不锈钢
螺旋功率：2.2Kw 变频调速
4、二级旋风分离器
旋风分离器型号为：CZT-600外切型 进口风速为U2=18m/s
旋风用3mm304不锈钢制作，支架碳钢制作
星型卸料器：BGFY-5L-1.1kw 2台 材质：铸钢组件
5、水除尘器（也可选用布袋除尘）
除尘器过滤风速为U2=1.5m/min
筒体用3mm304不锈钢制作，支架碳钢制作
采用PP填料 耐腐蚀喷淋泵
6、引风机选择：
1)风机型号：9-26 5A 15kw
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