质量流量计日常维护规程

质量流量计日常维护规程

1. 测量原理 

质量流量计测量系统根据科氏力原理测量介质的质量流量。科氏力是物体在旋转系统中做直线运动时所受的力。 

                      Fc=2 •Δm( v•ω ) 

Fc    科氏力 

Δm  运动物体的质量 

ω    角速度 

v     旋转或振动时的径向速度  

科氏力大小与运动物体的质量Δm 、速度v成正比，即与介质的质量流量成正比。质量流量计用测量管的振动取代恒定角速度。 

介质流经的传感器的两根平行测量管反相振动，类同于音叉。在测量管中产生的科氏力会引起测量管产生进、出口相位差： 

流量为零时，即介质静止不流动时，两根测量管同相振动，无相位差； 有介质流经测量管时，测量管入口处振动减速，出口处振动加速； 介质的质量流量越大，相位差也越大，处于入口和出口处的电磁式相位传感器记录测量管的振动相位。 

两根测量管的反相振动可确保系统平衡。利用科氏力原理测量介质的质量流量与温度、压力、粘度、电导率及介质特性无关。 

密度测量   

   测量管连续地以其共振频率振动，振动频率随介质质量、振动系统密度（包括测量管和被测介质）的变化而变化。因此，共振频率是介质密度的函数。据此原理，微处理器计算得到相应的密度输出信号。  

2. 质量流量计日常维护规程 

在日常使用过程中应严格按照科氏力质量流量计规定的工作温度、压力和流量范围进行流量测量，以免影响仪表的使用效果和寿命。  

    定期检查维护 

1) 零点检查和调整 

   零点漂移是科氏力式质量流量计在实际运行中经常遇到的问题。造成零点漂移的因素很多，如传感器的安装应力、测量管的结构不对称、被测流体物理特性参数的变化等。尤其是在小流量测量时，零点漂移对测量准确度的影响较为严重。所以定期进行零点检查和调整是非常必要的；  l

    零点检查至少每三个月进行一次，在生产允许的情况下，对安装在重要监测点的 科氏力式质量流量计，零点检查的时间间隔应适当缩短；  l

零点调整时，应使传感器测量管道中*充满流体，然后关闭传感器下游阀，并 在流量计内确定无流体流动的状态下进行；

在调整过程中，应记录下调零前的零点值，然后和上一次的零点值进行比较，便可计 算出两次调零间隔期间，零点漂移所带来的测量误差；  

    当零点漂移值较大时，应首先查找原因，予以排除，然后再进行零点调整。零点调整 重复操作几次，直至零点值zui小。   

2) 流量计密封性能的检查维护  流量计在现场使用，特别是应用在有腐蚀性气体、潮湿或粉尘多的环境中，要经常注意检查传感器接线口处的密封完好情况，以防腐蚀接线端子，造成仪表不能正常运行。   

3) 工作参数的检查  流量计在使用过程中，应经常注意所设置的工作参数是否发生了变化，所显示的流量、密度、温度值是否正常，如与实际情况有较大的出入，可按使用说明书中所叙述的方法重新进行校准。若上述工作完成之后仍感觉不正常，则应查看变送器内部设置的各工作参数是否正确。

4) 定期观察流量计的故障指示  根据流量计的型号、规格、生产厂家的不同，故障显示方式和内容也各有所异。对不同的故障告警指示，可查看产品使用说明书以确定故障原因，进行处理。   

5) 定期全面检查维护  对于使用中的流量计，应定期地进行全面检查。从传感器的外观、安装牢固程度、工艺管线的振动、变送器和显示仪表的指示等方面着手逐项全面检查，发现问题应及时处理。   

6) 流量计的周期检定和比对  流量计使用一段时间后，应按要求进行周期检定，以确定流量计的使用性能。根据JJG 897-95质量流量计国家检定规程，质量流量计的检定周期根据使用情况确定。检定周期一般不超过2年。在条件许可的情况下，可定期与其他计量手段进行比对，以确认流量计的运行是否正常。  

7) 建立流量计的档案  为了确保流量计长期可靠的运行，用户应建立流量计的档案，把每次检查、维护和检定情况作详细记录并装入档案中，以利今后更好的维护和使用。

特殊工况下的检查维护 

1） 流量计保温伴热的维护  流量传感器用于测量易结晶的流体介质，需要进行保温或采取伴热措施。对保温或伴热情况还应进行经常性检查，以防损坏流量传感器或影响流量计的正常工作。    

2） 用于易结垢流体测量的维护  流量计测量易结垢流体时，应经常检查其运行情况。当发现流量计工作不正常或偏差较大时，应首先考虑传感器内有可能结垢。如确认己经结垢，应将传感器拆下，采用吹扫等适当方法进行处理。

故障处理  

   科氏力式质量流量计安装在工作现场后，一旦出现测量不准、显示不正常和停振等异常现象时，首先应从使用环境、安装调试和操作方法等方面着手查找原因，排除这些因素后再对流量计本身作进一步的检查分析。在检查之前，应认真阅读使用说明书，依据使用说明书中提供的故障诊断方法和技术资料进行分析，判断故障发生的原因、部位及类型，以便妥善处理。