单面湿膜制备器规格及精度

三、单面湿膜制备器规格及精度（um）

四、单面湿膜制备器使用方法：
将样板放在平台上，并予以固定，当制备器滑过时不得移动。安需要湿膜厚度（选用等值间隙）取出湿膜制备器，放在与样板的短边接近且平行或规定的位置上。然后在制备器的前面涂上试样约五毫升。用手指按住其两端，以150毫米秒的速度匀速滑过，即涂布成需要厚度的湿膜。
使用后用溶剂洗净揩干，涂防锈油或中性凡士林。

手动水泥取样器 www.ybzhan.cn/Product/detail/9153699.html

方形湿膜制备器
一、  材料：1Cr17N2
二、  硬度：HRC48±2
三、 型号：规格及精度           

                                               单位：（微米）

四、  方形湿膜制备器用途：
用于涂布规定厚度的湿膜，以测定试样的遮盖力，色泽或制备样板等。
五、  方形湿膜制备器使用方法：
         将样板放在平台上，予以固定，当制备器滑过时不得移动。按需要的湿膜厚度，选择制备器，放在样板的短边，接近平行或规定的位置上，然后在制备器的前面倒上试样约5ml，用手指按住其两端，以150毫米/秒的速度匀速滑行，即涂布成需要厚度的湿膜。使用后用溶剂洗净擦干，表面涂上润滑油。

一、四面湿膜制备器用途﹕
适用于涂布规定厚度的湿膜?以测定试样的遮盖力?色折或制备样板等。

二、四面湿膜制备器技术参数﹕
1.不锈钢耐磨材质
2.涂膜宽度≮80mm
3.涂膜厚度有
1:  5μm,     10μm,     15μm,       20μm             
2:  25μm,    50μm,     75μm,       100μm
3:  50μm,     100μm,   150μm,      200μm      
4:  30μm ,   60μm,      90μm,     120μm
5:  100μm,   200μm ,    300μm,     400μm     
6:  50μm,    75μm,     100μm ,     150μm
7:  100μm ,   150μm ,   200μm ,     250μm      
8:  250μm,   500μm,    750μm,     1000μm

三、四面湿膜制备器使用方法﹕
将样板放在平台上?并予以固定?当制备器划过时不得移动。将制备器放在与样板的短边接近且平行或规定的位置上?然后在制备器前方涂约五毫升试样?用手指按住其两端?以150毫米每秒的速度匀速划过?即涂布成需要的湿膜。

四、四面湿膜制备器使用后用溶剂洗净檫干?涂防锈油或中性凡士林并保存。

一、单面湿膜制备器用途:
该产品用于涂布规定厚度的湿膜，以测定试样的遮盖力，色折或制备样板等。

二、单面湿膜制备器主要技术参数：
不锈钢耐磨材质
工字式设计方便一次性涂刮
有效涂布宽度：100mm
总长：128mm

主要参数：
●刷子及刷架总重量为450g。
●刷子运动频率为每分钟往复37±2次。
●刷子单行程运动距离为300mm。
●计数器为4位（详见说明书）。
●电源电压为220V,50HZ。

试板检验及结果评定：
●洗刷的次数可预先设定，也可洗刷至试板中间100mm区域内露出底漆色所用的次数（此时应将预置次数选择大一些）。
●在散射的日光下检查试板被洗刷过的中间长度100mm区域的涂膜，观察其是否破损、露出底涂颜色。一个试样做三次平等试验，在规定的洗刷次数内至少有两块试板的涂膜无破损，不露出底色，则认为其耐洗刷性合格。

使用前准备（参考结构图）
●在规定的23±2℃的室温下，将仪器平稳放在工作台上，将胶管插在下水节门（7）上，并通入容器或下水装置。
●将洗衣粉溶于蒸馏水中，配成0.5％（按质量计）的溶液，PH值为9.5-10，做为洗刷试验介质，也可使用产品标准规定的其它介质。将配好的介质倒入储水罐（1）内，待用。
●将刷子的刷毛浸入大约20℃的水中，12mm深，30分钟后再用力甩净水，再将刷毛浸入配好的洗刷介质中，12mm深，20分钟，刷子经此处理，方可使用。
●试验样板的制备，按GB/T9266-88第4条的规定进行。建议采用本公司生产的QXG型丝棒式涂布器制膜。
●电源必须是单相交流220v,50HZ,并带有保护接地的电源，同时还应安装漏电保护器。

维护保养：
●仪器使用半年后，应检查变速箱润滑情况。松开刷架（4）中部两个M5螺钉，取下刷架，松开上盖四角螺钉，并向左翻开，更换变速箱内机油。
●仪器滑动架导管孔内注入高粘度机油。

齐套：
主机，刷子四个，水罐一个，胶管三条，说明书一份，合格证一个。

使用中注意事项：
●试验中严禁拨动计数器上的各种按键，以免损坏计数器。
●试验中欲停止，按下停止按钮（10）刷子则停止工作。
●底板没露底漆，而计数器已达预定值，并自动停机。若需继续工作，只要按复位键，再按工作按钮，试验将重新开始，若改变设定次数，按数字键后，必须按复位键。
●试验过程中，特别是装卸试板、灌装介质时应防止介质流入仪器内，（上盖中部开口处尤为注意）。若不慎流入，少量时可等其自干，若量大时，应打开上盖将流入介质擦干。使用前应用试电笔或其他手段检测，仪器外表勿带电使用。
●试验结束后应将仪器各部位清洗干净，以备下次使用。

工作原理及主要结构：
●电机通过机械传动机构，使刷子做往复直线运动而完成对试板的洗刷过程。由控制电路实现洗刷次数的设定、显示、试验终止的功能。
●仪器主要由电机、传动结构，刷子部件，供水系统，试板压紧装置及电路控制系统组成。

用途：
该仪器是依据GB/T9266-88《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》的规定而设计制造的。适用于测定建筑涂料涂层（平面状）的耐洗刷性。是科研计量及涂料生产厂的*检测仪器。另有新款涂料耐洗刷测定仪同时满足GB/T9755-2014和GB/T9266-88《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》。

试验操作步骤（参照结构图）
●将刷架（4）翻起，将待试验样板涂漆面朝上，放实验台上，将压杆（6）向上拉起，并扭转适当角度后放下，即将试板压住，并将处理后的刷子（5）装入刷架（4）内。
●将电源（11）插入带有保护接地的220v单相电源插座，计数器显示“0”或“1”，接预置计数键，使其达到所需重复次数。然后按下复位键（12）。
（注：上述先后次序勿倒置，使仪器处于待机状态）
●调节出水节门（2），使洗刷介质每秒钟滴加0.04g，以保持试板表面湿润。
●按下工作按钮（9）试验开始，至规定次数后，自动停止工作。关闭出水节门拉起刷架。取下试板，即完成一个试验过程。