多功能直读式测钙仪校准方法

多功能直读式测钙仪校准方法：
★打开仪器电源,连接Ca 离子选择电极和参比电极。
★按下"校准"键不释放,等待LCD 显示"CAL",并且四个功能指示灯都亮,立即 释放"校准"键,此时仪器已经进入校准模式。
★连按"校准"键三次,选择"CaO 功能"。
★将两个电极置于 20%CaO 的标准溶液中,启动搅拌,等待 1 分钟,LCD 显示数据 趋于稳定不变,然后按下"写校准1",LCD 的"C1"处的三角指示符号显示出来, 说明,20%的CaO 标准电位值已经写入仪器内部。
★取出电极,使用吸水纸擦干电极表面,更换 80%的 CaO 溶液,启动搅拌1 分钟, 等待LCD 显示数据稳定不变,然后按下"写校准2",LCD 的"C2"处的三角指示 符号显示出来,说明80%的CaO 标准电位值已经写仪器内部。
★按下"功能选择"键,仪器返回测试模式中的mV 电位计功能,LCD 显示"TEST" 后开始显示当前电压值。
★按"功能选择"键,选择"CaO 氧化钙"测量功能,如果LCD 显示的CaO 浓度不 等于80%,则需要重新校准。如果等于80%,则更换为20%的CaO 溶液,检查测量是否显示20%,如果都正确,说明校准完成,否则,继续重试以上步骤。 测量Ca+含量 完成电极校准后,按下"清零"键,等待1 秒钟清零完毕,将电极置于被测溶液中, 放入搅拌子,按下"功能选择"选择所需的功能,将烧杯放置在仪器上盖"烧杯位置" 处,按下"自动测量",仪器开始启动搅拌,60 秒后停止搅拌,等待 20 秒后,测量数 据被锁定,此时LCD 显示值为测量值。测量完毕,按下"打印"键,打印机输出测量结果。

多功能直读式测钙仪操作规程：
★根据测试要求，配制相应的校准溶液对仪器进行校准。校准时，选用“手动” 或“自动”形式，对校准溶液和被测样品溶液进行搅拌，并选择“校准 1”或 “校准 2” ，仪器显示数值为“校准溶液 1”或“校准溶液 2”的数值。
★对仪器和电极进行自查。接通电源，不接电极，把工作选择开关置于“mV” 、 “校准 1” 、 “手动” 、 “烧杯位置” “启动” 检查仪器能否正常显示； 0.1mol 等， 用 的 Nacl 溶液代替蒸馏水配制 0.1mol、 0.01mol 两种氯化钙溶液， 仪器置 “Mv” 档，用活化好的电极，分别测量两个溶液的电位 E1、E2，E1-E2 应大于 25mV。
★根据不同的试验目的和要求进行测试
（1）. 测石灰中的有效钙：
①按要求准备试样；
②按要求校准仪器。
③石灰试样 测定：将石灰样品溶液置仪器顶部“烧杯位置” ，按“启动”按钮，溶液搅拌， 搅拌指示灯亮，将电极浸入溶液，待溶液搅拌停止，搅拌指示灯灭，再待至 “锁定”红灯亮后记下仪器显示数值。提起电极，取下*个试样，清水冲 洗电极并用的平均值作为该石灰样品的有效钙测量值。对第二个第三个试样 进行上述操作，取三次平均值为样品的测量值。
（2）. 测水泥（或石灰）稳定土中的水泥（或石灰）剂量：
①按要求准备标准溶 液和施工现场的样品溶液；
②按要求校准仪器。
③石灰试样测定：将石灰样 品溶液置仪器顶部“烧杯位置” ，按“启动”按钮，溶液搅拌，搅拌指示灯亮， 将电极浸入溶液，待溶液搅拌停止，搅拌指示灯灭，再待至“锁定”红灯亮 后记下仪器显示数值。提起电极，取下*个试样，清水冲洗电极并用的平 均值作为该石灰样品的有效钙测量值。取两个样品进行平行试验，取两次平 均值为测量值。

混凝土收缩膨胀仪 www.ybzhan.cn/st76832/Article_238446.html

多功能直读式测钙仪基本原理:
石灰分钙石灰和镁石灰两类，钙石灰的主要化学成分是氧化钙，镁石灰的主要成分除了氧化钙之外，还有5%以上的氧化镁。氧化钙与水作用生成氢氧化钙。
水泥中的主要成分有硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙及少量的石膏。当加水拌和后，硅酸三钙水化作用很快，水化过程中生成Ca(OH)2.。硅酸二钙水化作用较缓慢。有少量Ca(OH)2生成。（铝酸三钙和铁铝四钙水化时不生成Ca（OH）2。
Ca(OH)2难溶于水，但在氯化铵溶液中的溶解度远远大于它在水中的溶解度。因此，当加入一定体积、一定浓度的NH4Cl溶液后，能够很快使氢氧化钙游离出钙离子，游离出的钙离子的数量与水泥（或石灰）的剂量有密切关系。剂量越大，游离出的钙离子就越多。谁会中有效钙含量有高有底，游离出的钙离子浓度也有大有小。钙电极可将不通量的钙离子以单位的形式并通过SG-6/8多功能直读式测钙仪转换成水泥的百分剂量、石灰的百分剂量或石灰中有效钙的含量，直接在仪器的显示屏上显示出来。

多功能直读式测钙仪设备与试剂的配制:
（一）设备
★钙离子选择性电解（PVC膜），1支。
★饱和甘汞电极：232型，1支
★SG-6/8多功能直读式测钙仪，1台。
★架盘天平：称量500g，感量0.5g及称量100g、感量0.1g架盘天平各1台
★烘箱：250℃，1台
★干燥器：φ25cm，1个
★土壤筛：0.15cm，1个。2mm，1个。2.5mm,1个。
★瓷研钵：φ12～13cm，1个。
★称量瓶：矮型30×50mm，2个。高型40×25mm，2个。
★电炉及石筛网，各1个。
★量筒：1000ml、200ml、50ml各1个。
★具塞三角瓶：500ml，20个。滴瓶：60ml，1个。
★搪瓷杯：容量大于1200ml，10个。
★不锈钢棒（或粗玻璃棒），10根。
★烧杯：2000ml（或1000ml），1个、400ml（或300ml）10个、50ml，20个。
★容量瓶：1000ml（或500ml），1支
★大读移液管：100ml（或50ml），1支。
★塑料细口瓶（或玻璃细口瓶）：100ml（或500ml），8个。
★聚乙烯桶：20L，1个（装蒸馏水）；10L,1个（装NH4Cl）
★塑料洗瓶：500ml，1个。
★秒表：1个。
★表面皿：φ100mm，10块；φ50mm，15块。
★其他：吸水管、洗耳球（1两或2两）1个、细玻璃棒若干、试剂勺5把、称量纸、特种铅笔、毛刷、去污粉。

多功能直读式测钙仪使用说明：
★打印。用于打印当前试验结果。操作前确认已经正确连接了打印机电源，数据线，并确保打印机正确安装了打印纸和色带，并处于联机状态。
★启动/停止。搅拌电机的启动与停止。
★调速。搅拌电机调速，可以在3档速度中来回选择。
★电源。仪器电源开关。
★功能选择。用于选择不同的测量功能，分别在mV电位计，C1石灰剂量，C2水泥剂量，CaO之间切换。功能选择键会解除数据的锁定功能。
★校准。按下校准键3秒钟，仪器进入校准状态，在校准状态下，轻按校准键，用于切换需要校准的功能项。此时操作写校准点1，写校准点2有效。
★自动测量。按下自动测量后，自动启动搅拌，60秒后，搅拌停止，再过20秒，显示数据锁定不再变化。在数据锁定状态下，按下功能选择键切换功能可以解除锁定。
★清零。当前电压清零，该功能仅仅在mV电位计下用于清除当前电压零点，用于自动显示两次测量的电位的差值。

多功能直读式测钙仪电极性能自查：
    要得到准确的测量结果必须要有合格的仪器、合格的电极、合格的溶液和正确的操作，操作者除了要学会正确操作和仔细配制各种溶液外，还需要判断仪器和电极是否合格。这里电极的自查方法。
参照试验方法中的溶液配制方法，用0.1mo1/L的NaCl溶液代替蒸馏水配制10-1、10-2两种氯化钙溶液。仪器置“mV”功能下，用活化好的电极，分别测量两个溶液的电位E1、E2。|E1-E2|应大于25mV。如果不满足上述条件，则说明需要更换电极。
仪器和电极的自查不必每次测量都进行。只有在以下情况才需检查：（1）新购置的仪器或电极；（2）当测量中有故障，需要判断仪器或电极是否工作正常时；（3）仪器或电极长时间放置后。

多功能直读式测钙仪除了可以测量石灰剂量和水泥剂量外，还可以测量石灰中有效氧化钙的含量。同时，该仪器还可以作为标准的离子电位计，用作电化学研究或者更换离子选择电极后，用作其他离子的测定研究。本仪器采用16位A/D转换器，高输入阻抗的设计，数据稳定，可以输入任意离子选择电极。标定数据可以存储在仪器内部，无需重复标定。可以连接微型打印机打印试验结论(仅SG-8型)。

多功能直读式测钙仪技术指标:
★测量范围及误差：
（1）石灰剂量：6.0％～14.0％，误差不大于0.4％
（2）水泥剂量：3.0％～10.0％，误差不大于０.４％
（3）有效氧化钙含量：20％～80％，误差不大于２％
★分辨率
（1）石灰剂量：0.1％
（2）水泥剂量：0.1％
（3）有效氧化钙含量：1％
★功耗：10W
★重量：3Kg
★体积：280×120×300mm
★使用条件：环境温度5～３５℃
相对湿度小于80％
★电源：AC220伏±10％

多功能直读式测钙仪测量故障检查：
在实际测量中由于种种原因在校准仪器测量中会出现故障。这里介绍出现故障后的检查步骤和判断故障可能产生的部位。
本测量体系可分为仪器、电极、溶液三部分，分别检查就能判断故障发生在哪一个部位，然后再具体分析，排除故障。
检查步骤如下：
1、仪器开机后，显示一个非零的电压值，按下清零键，清零后，零点不再飘移，说明仪器正常。
2、检查电极，电极容易出现的故障是：
   （1）钙电极未注入内充溶液；或注错内充液。
   （2）钙电极内充液太少，内参比电极未侵入溶液
   （3）钙电部的薄膜脱胶，内充溶液泄露，或白色薄膜变黄、变黑。
   （4）甘汞电极内充液面低于甘汞芯。
   （5）甘汞电极内充液变黄、失效。
   （6）甘汞电极注错内充液。
3、仪器和电极检查后未发现问题但故障仍有，这时可用50ml烧杯加入当地自来水30ml左右，置仪器顶部烧杯位置。仪器先不连接电极，选择功能“mV电位计”，按下清零键，然后仪器连接电极并将电极侵入自来水中。此时仪器应显示-15～-50mV左右是负值。如果数字相差太多或出现正值。则表示电极已坏，应更换电极。如果显示数字正常而故障依旧则说明电极侵入的溶液有错，应重新配制溶液。
用“校准溶液”校准仪器前在做如下检查：仪器和电极断开，关闭搅拌，按下“清零”键，等待清零结束。将电极浸入校准溶液中，
在石灰剂量中，电极在6.0%校准溶液中仪器显示正几十毫伏。在14.0%校准溶液中显示数比6.0%的显示数大于7～10毫伏。
在水泥剂量测量中，电极在3.0%校准溶液中仪器应显示正几十毫伏。在10.0%校准溶液中显示数比3.0%的显示数大10～15毫伏。
在氧化钙含量中，电极在20%校准溶液中仪器应显示正几十毫伏。在80%校准溶液中显示数比20%的显示数大15～20毫伏。
下面列举用户常遇到的故障现象：
1. 现象：电极在“校准溶液1”中仪器置“mV电位计”，显示数大于正几十毫伏，或显示“1”，或出现负值
原因：1、钙电极脱胶或损坏。2、甘汞电池损坏。3、电极内充液加错。4、汞电极液面下降。
措施：原因3、4重加内充液。原因1、2更换电极
2. 现象：校准后，仪器显示数据为固定的校准溶液1或者校准溶液2的值
   原因：仪器输入头故障信号输不进。
   措施：仪器内部输入接口断线，打开机箱，将断线焊接上。
3. 现象：测量和校准过程中仪器显示不稳定或漂移大
原因：1、空气湿度太大。2、仪器受潮。3、电极老化。
   措施：原因1、2用电吹风吹干输入头或打开仪器上盖用电吹风取潮。原因3更换电极。

标定方法：
▲将铺砂仪平放在玻璃板上，将砂漏移至铺砂仪端部。
▲将灌砂漏斗口和量筒口大致齐平。通过漏斗向量筒中缓缓注入准备好的量砂至高出量筒成尖顶状，用直尺沿筒口一次刮平，其容积为50ML。
▲将漏斗口与铺砂仪砂漏上口大致齐平。将砂通过漏斗均匀倒入砂漏，漏斗前后移动，使砂的表面大致齐平，但不得用任何其他工具刮动砂。
▲开动电动马达，使砂漏向另一端缓缓运动，量砂沿砂漏底部铺成图H2.3所示的宽5CM的带状，待砂全部漏完后停止。
▲按图H2.3，依式（H2.3-2)由L1及L2的平均值决定量砂的摊铺长度L0，到1MM：
`L_0`=（`L_1`+`L_2`）/2 (H2.3-2)
▲重复标定3次，取平均值决定`L_0`，至1MM。
注:标定应在每次测试前进行，用同一种量砂，由承担测试同一试验员进行
(1) 将测试地点用毛刷刷净，面积大于铺砂仪。
(2) 将铺砂仪沿道路纵向平稳地放在路面上，将砂漏移至端部。
(3) 按H2.3.2之(2)至(5)相同的步骤，在测试地点摊铺50ML量砂，按图H2.3的方法量取摊铺长度L1及L2，由式（H2.3-3）计算L，准确至1MM。
L=（`L_1`+`L_2`）/2 （H2.3-3)
(4) 按以上方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距3～5M。该处的测定位置以中间测点的位置表示。
(1)量砂准备：取洁净的细砂,晾干,过筛，取0.15～0.3MM的砂置于适当的容器中备用。已在路面上使用过的砂如回收重复使用时应重新过筛并晾干。
(2)按T 0962-95对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点所在横断面的位置。测点应选在行车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于1M。

使用说明：
▲将砂倒在路面上,用底面粘有橡胶片的推平板,由里向外重复做摊铺运动,稍稍用力将砂细心地尽可能的向外摊开,使砂填入凹凸不平的路表面的空隙中,尽可能将砂摊成圆形,并不得在表面上留有浮动余砂.注意摊铺时不可用力过大或向外推挤.
▲用钢板尺测量所构成圆的两个垂直方向的直径,取其平均值,准确至5mm。
▲用扫帚或毛刷子将测点附近的路面清扫干净,面积不小于30cm×30cm。
▲用小铲装砂向圆筒中注满砂,手担圆筒上方,在硬质路表面上轻轻地叩打3次,使砂密实,补路砂面用钢尺一次刮平。
▲按以上方法,同一处平行测定不少于3次,3个测点均位于轮迹带上,测点间距3～5m.该处的测定位置以中间测点的位置表示。

技术参数：
▲砂漏斗容量约70毫升。砂漏斗下部开口宽度2.7毫米。
▲铺砂带尺寸：宽50毫米厚4毫米。
▲砂漏斗移动速度：约15毫米/秒。
▲砂漏斗移动范围：约290毫米。
▲外形尺寸：470×160×140毫米
▲直流电机电源：12伏、3.3安培。

用途：
用以检测评定路面的宏观粗糙度及路面抗滑能力。

特点：
操作简单、使用方便、避免了人为因素的的误差。

操作规程：
▲将测试地点用毛刷刷净，面积大于铺砂仪。
▲将铺砂仪沿道路纵向平稳地放在路面上，将砂漏移至端部。
▲按H2.3.2之（2）至（5）相同的步骤，在测试地点摊铺50ML量砂，按图H2.3的方法量取摊铺长度L1及L2，由式（H2.3-3）计算L，准确至1MM。
L=（`L_1`+`L_2`）/2             （H2.3-3）
▲按以上方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距3～5M。该处的测定位置以中间测点的位置表示。