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手动脱模器操作方法

时间:2017/5/19阅读:2851
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手动脱模器操作方法:
★用手压动手柄,使千斤顶缓慢上升,在千斤顶接触到推件压板后,继续使千斤顶运动,试件就可以推出试模筒。
★工作时模筒套板中间的工作台可以上下调动。

 

手动脱模器技术参数:
★大脱模力:125KN;
★适用试件大直径:φ152mm;
★脱模大行程:175 mm;
★净重:55kg;
★外形尺寸(宽×深×高) 360×310×660mm

取土环刀 www.ybzhan.cn/st76832/product_9213315.html

 

使用注意事项:
★经常保持仪器的清洁,每次使用完毕后应擦拭仪器 
★如长期不用时应加塑料罩.

 

手动脱模器使用保养:
★根据脱模试筒的大小,选用脱摸板,φ152mm脱摸板即为脱摸器上顶板,使用时将脱摸器板拆下即可。 
★将试模筒连同试模盖套在活塞顶端,试模筒中心对正脱模器顶板的圆孔中心,将千斤顶下端旋钮旋紧,一手按住脱模起上端,防止脱模器倾倒,另一手掀动千斤顶手柄将活塞升器,开始拖模。
★脱模完成后,旋松千斤顶下端选钮,用力将活塞压下,并取出试模。 
★经常保持仪器的清洁,每次使用完毕后应擦拭仪器,如长期不用时应加塑料罩。

 

主要用于沥青混合料、稳定土等圆柱体试件的无损脱模。

 

适用范围:
适用于直径为φ100mm、152mm ,高度为170mm以内的试模筒。

 

特点:
使用方便,操作简单。

 

保养:
★使用完毕,应擦洗干净手动脱模器,存放在通风处。
★试件推动压板用后擦油,并把千斤顶放好以锈蚀。

 

 

产品用途:
此电动脱模器可用于直径为:50mm、100mm、101.6mm、150mm、152mm 高度为230mm以内的各种试件脱模。

 

操作规程: 
●当全部试件脱模完成后,降下托盘,下压升降杆至下降位臵,使活塞降至工作台以下位臵即停,将倒顺开关向左拨到停机位臵,油泵停止工作,切断电源,清理好工作台和试模等,并将试模等涂拭防锈机油,以备下次使用。
●仪器使用中应注意观察压力表示值,严禁超过35Mpa,当接近此压力时应迅速下压升降手动杆或关闭电源,防止发生意外。
●脱模时应注意油缸上升距离,严禁上升活塞与试模或定位环接触,以防损坏机件,甚至发生伤人事故,操作人员必须特别注意。
●使用前应检查电气系统,接地是否可靠,熔丝是否有效等,确认无误后方可进行操作。 
●加油或换油后,必须排尽系统内空气,即先将升降杆臵于中间停止位臵,倒顺开关拨到中间停止位臵,然后接通电源,将倒顺开关向右拨到开机位臵,油泵开始工作;上提升降杆使升降活塞上升一段距离,观察有无卡滞等异常现象,如有,则立即关机检查,排除故障;如无异常现象,应使活塞上升一段距离后再下降,如此往返几次,以排除油缸内的空气,并观察无异常现象时,将升降杆臵于中间停止位臵,即可待机使用。 
●使用前,应向油箱内加注6L液压油(打开后盖板加油),并检查各油管接头和紧固件是否松动,以防漏油影响使用;以后使用过程中,应根据使用情况,定期检查液压油洁净与否,并每半年更换一次液压油,以防影响正常工作。 
●液压油规格应视温度不同选用:
(1)当环境温度为15℃±5℃时使用GB443-84N46(相当于30#液压油);
(2)当环境温度为25℃±5℃时使用GB443-84N68(相当于40#液压油)。
●脱模时应先调整托盘高度,以符合不同试模要求,把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上,大致定位后,根据不同试模确定使用不同的脱模定位环(Φ150或Φ152的大试模不用定位环),注意此时定位必须准确无误。
●试模定位后,上提升降杆开始脱模,注意观察脱模情况;当试件脱出定位环时立即下压升降杆至中间停止位臵,使活塞停止上升。
●仔细取走脱出的试件,备试验用,下压升降杆至下降位臵,使活塞降下至托盘以下位臵即停,小心取走定位环、试模和下压块,以便下一个试件制模和脱模。

 

注意事项:
●严禁不加油,使油泵空转
●使用前必须排尽系统内空气,才能使用
●使用时应观察压力表示值,严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀
●出厂安全阀以调好,勿动
●使用电动液压脱模器前必须仔细阅读使用说明书

 

操作规程: 
●当全部试件脱模完成后,降下托盘,下压升降杆至下降位臵,使活塞降至工作台以下位臵即停,将倒顺开关向左拨到停机位臵,油泵停止工作,切断电源,清理好工作台和试模等,并将试模等涂拭防锈机油,以备下次使用。
●仪器使用中应注意观察压力表示值,严禁超过35Mpa,当接近此压力时应迅速下压升降手动杆或关闭电源,防止发生意外。
●脱模时应注意油缸上升距离,严禁上升活塞与试模或定位环接触,以防损坏机件,甚至发生伤人事故,操作人员必须特别注意。
●使用前应检查电气系统,接地是否可靠,熔丝是否有效等,确认无误后方可进行操作。 
●加油或换油后,必须排尽系统内空气,即先将升降杆臵于中间停止位臵,倒顺开关拨到中间停止位臵,然后接通电源,将倒顺开关向右拨到开机位臵,油泵开始工作;上提升降杆使升降活塞上升一段距离,观察有无卡滞等异常现象,如有,则立即关机检查,排除故障;如无异常现象,应使活塞上升一段距离后再下降,如此往返几次,以排除油缸内的空气,并观察无异常现象时,将升降杆臵于中间停止位臵,即可待机使用。 
●使用前,应向油箱内加注6L液压油(打开后盖板加油),并检查各油管接头和紧固件是否松动,以防漏油影响使用;以后使用过程中,应根据使用情况,定期检查液压油洁净与否,并每半年更换一次液压油,以防影响正常工作。 
●液压油规格应视温度不同选用:
(1)当环境温度为15℃±5℃时使用GB443-84N46(相当于30#液压油);
(2)当环境温度为25℃±5℃时使用GB443-84N68(相当于40#液压油)。
●脱模时应先调整托盘高度,以符合不同试模要求,把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上,大致定位后,根据不同试模确定使用不同的脱模定位环(Φ150或Φ152的大试模不用定位环),注意此时定位必须准确无误。
●试模定位后,上提升降杆开始脱模,注意观察脱模情况;当试件脱出定位环时立即下压升降杆至中间停止位臵,使活塞停止上升。
●仔细取走脱出的试件,备试验用,下压升降杆至下降位臵,使活塞降下至托盘以下位臵即停,小心取走定位环、试模和下压块,以便下一个试件制模和脱模。

 

技术指标:
●脱模器丝杠上升速度: 70mm/min  
●脱模器丝杠下降速度: 70mm/min  
●脱模器丝杠大移动距离: 240mm  
●脱模器丝杠大上升极限距离: (L) 270mm  
●脱模器丝杠底下降极限距离: (L) 30mm  
●脱模器丝杠大脱模力: 150KN 

 

主要结构和工作原理
主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成
●机架部分:
主要由横梁 、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件,用于各种试模脱模用,油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模,托盘是用于脱模时模具的定位和支撑。
●液压系统
由液压泵、 送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器及油管和接头组成。液压泵为高压柱塞泵,流量为1.2L/min,额定压力40MPa,由0.75KW电机直接驱动,固定在油箱上。
回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面,均由手轮直接操作,右侧送油阀能调节活塞上升速度,左侧回油阀用于油缸下降回油,送油阀上设有安全阀,过载时可溢流起安全作用。
●压力表:
电动液压脱模器压力表为2.5级耐震压力表,用于测量缸内工作压力,使用时注意压力值严禁超过40MPa,以防损毁机件。
●电器部分
由电动机、 启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成

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