水泥全自动取样器 返回列表页

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HQ-Y/400B水泥全自动取样器技术参数：
■三相电机、380V(0.18KW)、
■强电控制箱(不受电压波动)、
■密封性料桶料架(确保正负下能取样)；
■使用寿命在五年以上，
■每套设备含有:控制箱、取样机构、密封型料架、不锈钢料桶(10L)、下料软管1米。

HQ-Y/400B水泥全自动取样器简述：
    该取样器适用于干燥粉状物料的取样，如水泥厂的生料、水泥、煤粉等。取样程序可以设定成自动连续取样和自动间隔取样，取样时间和取样量可根据用户的不同要求而随时调整。工作顺序按清料、间隔、取样、间隔等循环进行，清料、间隔、取样时间均可调整，清料、间隔时间调整范围为0-99分钟，取样时间调整范围一般为0-99秒。通过调整时间继电器，即可设定成自动连续取样。操作简单，方便易行，也可根据用户要求特殊设计。

HQ-Y/400B水泥全自动取样器结构及使用：
在连续化生产过程中，需要对在制品、产成品进行质量控制检测，因此，需要对各环节物料取样。
■自动取样器安装
在溜管或料斗上开1个圆孔，孔径大小与取样管*，将取样  器头水平伸入，安装套管抵到溜管壁或壁上另加的衬板。然后旋转方向，使取样管进料口迎向物料，将套管与溜管或仓焊接，再拧紧取样头和套管法兰螺栓即可。为获得的样品具有更好的代表性，螺杆插入深度应超过溜管宽度的一半。
■取样器工作
取样器螺旋反转为排空取样筒内存留的物料，正转是将物料从料流中取出，经三通出口接管流到容器内。取样器主要考虑取样循环和工作时间，用户可根据需要设定和改动。  出厂时，取样循环设定为，先反转、再正转、停机。先反转，以使机筒内物料排除干净，再正转，将物料从溜槽或仓内取出，停机。完成一次取样。  取样器工作周期包括2个时间，一是运转时间，二是停转时间。 面板上左边的时间继电器控制这两个时间。  在调节状态，上排显示为运转时间，单位为秒（0-9999），下排显示为停转时间，单位为秒（0-9999）。  调节方法：  按“﹥"键一短下，进入调节状态，数码闪动，按“∧"键，调节此数值，再按“﹥"键一短下，下一数码闪动，按“∧"键，调节此数值，按此法完成所有数字的设置，等待1秒，时间继电器就按照新的设置工作。  出厂时，运转时间已调为0300（5分钟），停转时间为1500（25分钟），即取样周期为30分钟。   用户可根据自已的要求来更改运转时间和停转时间。   该部生产的自动取样器在国内外近百家水泥厂、麦芽厂、粮食 加工厂、食品加工厂、塑料厂中使用，得到用户认可。
■在制品、产成品取样
物料生产过程中，包括在制品、未包装前的产成品，大多通过 斗式提升机、刮板输送机、螺旋输送机，溜管（溜槽）、缓冲斗、暂存仓等机械输送，或气力输送，自流等方式，做水平、垂直方向输送，进出作业机。通常可将取样器装在溜管、溜槽上，也可装在缓冲仓、暂存仓出料段上（若需要，也可直接装在仓斗上）将物料从料流中取出。
■自动取样器
由机械部分和控制箱组成。机械部分由螺杆、螺杆机筒也即取 样管、出料三通、安装套管、减速电机组成。接触物料的材质均为304不锈钢，出料三通水平法兰一端接减速电机，一端与螺杆机筒连接，垂直法兰通过软管与接料容器相连。控制箱由电源开关、接触器、时间继电器组成，并在面板上显示运行情况。

HQ-Y/400B水泥全自动取样器工作原理：
采用螺旋绞刀输送方式，控制箱控制减速电机，减速电机带动螺旋绞刀。循环工作流程：清料 → 间隔 → 取样 → 间隔。每个工作状态的时间长短均可调节(详见说明书)，此设置能保证取出的样品代表性强，准确反映各种原料成份的配比。用于散装库的取样器的工作流程有别于煤粉、生料、出磨水泥、包装水泥等的取样器的工作流程，散装库的取样器与卸料机同步，卸料机工作，取样器工作即立即取样；卸料机停，取样器先停止取样，然后进行清料(停电延时反转功能)，以此确保下次取样时管内不留残料，样品的代表性及准确性更强。

HQ-Y/400B水泥全自动取样器取样器种类：
■煤粉、生料、水泥等取样器；
■散装取样器；
■连续取样器，此取样器的取样管的底部设有分流口，分流口外有调节阀，可依靠调节阀控制取样器量的大小，一般用于取样时间较长的连续取样；
■带搅拌功能的取样器，边取样边搅拌，多余的样品可分流回原系统;
■分解炉取样器; 
■熟料取样器。

HQ-Y/400B水泥全自动取样器配置结构：
每套普通型取样器配有控制箱、取样机构、密封料桶料架各一个、1米下料软管。控制箱采用强电控制，不受电压波动影响，性能稳定；减速机采用摆线针轮式，耐磨性好，使用寿命长；密封料桶料架确保正负压下能正常取样。

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