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电液伺服稳定杆加载疲劳试验机行业*电液伺服稳定杆加载疲劳试验机行业*

恒压伺服泵站：

液压系统由恒压伺服泵站、分油模块以及流体连接件三部分组成。泵站主要由底板、油箱、油泵电机组、阀块、管路、冷却系统等部分组成，用于提供试验机工作的动力。

3.1、泵站油箱采用全封闭设计，可有效防止外界杂质进入液压系统对液压油的污染。油箱材料采用特殊工艺处理，可有效防止金属腐蚀对液压油产生的污染。

3.2、油泵、电机组配置采用串联双弹性支撑方式，进一步减少泵站噪音。

3.3、油泵采用低噪音直线共轭内啮合齿轮泵。直线共额内啮合齿轮泵特点：在液压行业被喻为“*磨损的油泵”，用于高、精、尖液压系统。公司把它作为品牌产品开发和推广，确保在液压行业的地位。与叶片泵、柱塞泵相比，直线共额内啮合齿轮泵低噪音、无脉动、长寿命等性能。低噪音：直线共额内啮合齿轮泵特殊齿轮设计，齿轮齿廊为直线，齿圈齿廓为直线共额线，工作时几乎没有困油区，即使高速运转，音频仍平稳平和。长寿命：直线共额内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性，内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层，几乎没有磨损，即使使用一般液压油，也不易磨损机件。另外，采用双级加压承担压力差的原理，在增加工作压力的同时，也改善了泵工作条件，延长泵的使用寿命；

3.4、由主溢流阀、蓄能器、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀、精密滤油器组成的高低压软切换液压模块用于控制泵站输出压力；

3.5、泵站具有低压启动、高压切换的工作模式，可有效减轻液压系统的冲击；

3.6、泵站配置直列式水冷却器（冷却水用户自备），用于液压系统冷却；

3.7、泵站配置双电接点温控表，液位控制计；具有油温（低于10ºC、高于55ºC）、液位、滤油器堵塞报警和停车保护功能；
3.8泵站配置进口液压管件和高压胶管，保证系统无泄漏；

3.9、中继稳压过滤模块：该模块用于将泵站液压油分配给作动器工作，模块配置过滤精度不大于3u滤油器、蓄能器等元件，进一步提高作动器的可靠性。

附图：恒压伺服泵站照片

1. 全数字单通道通道协调加载伺服控制器

技术指标：

• 控制通道数量：1个，每个通道包括试验力和位移两个闭环控制回路，具有控制模式无扰平滑切换功能。
• 控制器A/D、D/A分辨率为16位；
• 信号发生器波形：正弦波、三角波、方波等；
• 控制精度：静态控制精度典型值为0.3％FS，动态控制精度典型值为0.5％FS；
• 两级伺服阀驱动单元；
• 远程液压泵站控制功能；
• 计数器容量：10⁸；
• 其它必要的I/O输入输出单元：四个模拟输入、四个模拟输出接口；四个数字输入、四个数字输出接口（选配）；
• 极限参数设置功能；
• 通道之间相位控制精度：2°。

控制软件：

该软件是整个全数字伺服控制器工作的基础，其主要功能是管理控制系统的硬件资源、定义传感器、数字控制参数调整、设置保护，显示当前控制模式、液压和函数发生器状态以及传感器标定。

4.2、函数发生器软件PowerTestV3.0-J02C：该软件主要用于恒幅动态试验，例如恒幅疲劳试验等。函数发生器软件会自动对控制量(例如载荷)的峰谷值进行跟踪修正，以保正在整个试验过程中，每个峰值的动态误差典型值为±0.5%FS，试验时操作人员可以动态地改变峰值、谷值和频率，也能进行人工或自动信号保持，如果自动信号保持循环数间隔被设置，则试验循环数每增加一个循环数间隔，软件就会自动把信号保持在设定的水平上，以方便于某些试验数据的测量。软件可选的波形有正弦波、三角波和方波。试验结束后，软件会将一些重要的数据存盘，例如试验载荷、频率、循环数和试验时间等。该软件也可进行简单的静态试验。

其他配置及必要附件：

5.1流体连接件配置：恒压伺服泵站与两通道液压分油滤油蓄能模块之间配置5米进口高压胶管，两通道液压分油滤油蓄能模块与作动器之间配置3米进口高压胶管。

5.2配置用于伺服作动器和恒压伺服泵站冲洗附件，便于用户定期对更换液压油。

5.3配置1000VA功率UPS电源，以免突然断电造成对控制器的损坏。

5.4提供备用精密滤油器滤芯 三只。

稳定杆加载疲劳试验机产品参数：

1. 大静态试验力：±20kN；
2. 示值精度：±1%，按1、10倍分档标定，每档20%起；
3. 大动态试验力：±20kN；
4. 幅值波动度：不大于各档±0.5%FS；
5. 作动器大振幅：±100mm；
6. 位移精度：20%起±1%FS；
7. 频率范围：0.01—5Hz；
8. 幅频特性：1.5Hz正弦波，试验振幅:±100mm；
9. 主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及各类组合波等或由控制器支持；
10. 恒压伺服泵站规格：90L/min，电机功率：37 kW，系统压力：21MPa。
11. 作动器结构形式：双出杆，双作用。
12. 试验空间及调整距离满足被测试产品相关参数：
    1. 被测稳定杆的长度：600-1500mm;（可调）
    2. 两轴之间的安装距离：500-1200mm; （可调）
    3. 稳定杆臂长调整距离：100-500mm; （可调）

稳定杆加载疲劳试验机产品配置：