球墨铸钢浆液阀双面密封刀闸阀气动铸钢浆液
阀
简介：
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
球墨铸铁
以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用。冶金行业过去一直认为球墨铸铁是英国人于1947年发明的。西方某些学者甚至声称，没有现代科技手段，发明球墨铸铁是不可想象的。1981年，我国球铁专家采用现代科学手段，对出土的513件古汉魏铁器进行研究，通过大量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸铁。有关论文在第18届世界科技史大会上宣读，轰动了铸造界和科技史界。冶金史专家于1987年对此进行验证后认为：古代中国已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律，这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义。
1947年英国H. Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。1948年美国A. P. Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。
球墨铸铁作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界球墨铸铁产量只有5万吨，1960年为53.5万吨，1970年增长到500万吨，1980年为760万吨，1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工业发达国家特别快。世界球墨铸铁产量的75%是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。
我国球墨铸铁生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，至今我国球墨铸铁年产量达230万吨，位于美国、日本之后，居*三位。适合我国国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平
Z73X手动浆液阀分对夹式和整体式，对夹式阀体密封采用复合材料配置的“U"型和“T"型复合结构。整体式阀体密封采用“O"型复合密封圈结构，克服了原对夹式浆液阀采用“U"型密封垫受力后易移位和变形，介质外泄等缺点。
浆液阀
产品特点 该产品是一种铸铁阀体采用整体式结构刀闸阀,包括阀体,闸板和U型密封条,阀体中腔底部设有凹槽并装有弹性U型密封条,当阀门关闭时闸板下移,闸板底部边缘与密封条接触进而压缩密封条进入凹槽中实现阀体和闸板的密封;当刀闸阀开启时闸板上移,闸板底部边缘与密封条脱离,密封条弹起与凹槽平整,能防止刀闸阀在使用过程中,介质沉淀物积存在阀体中腔的凹槽里，不易堵塞、无残留，管道清洗方便，从而有效提高刀闸阀的密封效果,防止阀门关闭时泄漏。使用寿命更长，维护更简单；法兰密封面镶O型圈，无须另配法兰垫片，安装简单方便，磨擦系数小，启闭灵活好，该系列刀闸阀可配手动、电动、气动、电液动、液动、伞齿轮传动等诸多执行器，以满足不同工矿要求使用。
球墨铸钢浆液阀双面密封刀闸阀气动铸钢浆液阀适用介质
适用于矿山电厂的选煤、排渣、城市污水处理、食品、造纸、医药、石油、化工等油品、水、蒸汽管路上，接通或截断管路中的水泥浆、金矿粉、矿砂、炉渣、煤泥、纸浆、木浆、尾矿、纤维、粉尘、化学品处理污水、沉淀池、沥青、料仓出口、水果汁、谷物、屠宰厂废水等介质。
技术参数
口 径： DN50—DN1000
工作压力： DN50～DN250：10kg/c㎡DN300～DN400：6kg/c㎡DN450：5kg/c㎡DN500～DN650：4kg/c㎡DN700～DN1000：2kg/c㎡法兰标准：国标、日标、美标、德标
连接方式：对夹
1阀体HT200、QT450
2 填料PTFE3 支架Q235A4
阀杆2Cr13、304、316、316L
5推力轴承GCr9 6手轮玛钢
7 阀杆螺母铜 8闸板 2Cr13、304、316、316L
9 压盖WCB 10 橡胶圈 EPDM、NBR
11 密封圈EPDM、NBR
双向密封阀座
本结构在阀座橡胶密封圈中穿钢丝，在讲阀座橡胶密封圈嵌入阀体的阀座槽中，是阀座密封圈与阀体紧密结合。当阀门在启闭过程中，靠橡胶密封圈的弹性使闸板与阀座密封圈紧密结合，打到双向密封。
球墨铸钢浆液阀双面密封刀闸阀气动铸钢浆液阀产品创新点
1、精密铸造整体式结构阀体，不用经过机械加工直接在阀体内嵌入U型橡胶条，并在U行橡胶条内设定U型钢丝条，使闸板套嵌在阀体内的U型橡胶圈中间的两侧摩擦上下启闭运动，大大的延长了橡胶密封刀闸阀的使用寿命，并且达到双向密封。
2、解决了刀闸阀底部凹槽易沉积，实现了刀闸阀底部无凹槽，不易沉积堵塞卡死现象。
