材质	铸铁	产地	进口
电源电压	20V/Hz	防护等级	IP65
加工定制	是	开关控制	智能
驱动方式	电动	输出力矩	100
运行功耗	200W	运行时间	300s

Flowserve定位器|美国福斯520MD定位器
智能阀的定位器由两线、，控制回路包括一些子模块：I/P转换器、PWB（印刷电路板）组件、阀位传感器、气动中继器、指示表。PWB组件子模块接收4～20mA控制信号，控制信号在那里它被附加许多参数，例如多段折线性化中的节点坐标，极限值和其他数值。

详细介绍

Flowserve定位器型号

Flowserve定位器|美国福斯520MD定位器

智能阀门定位器是新一代产品，其工作原理，结构特点，较以往常规电气阀门定位器有很大不同，目前，智能阀门定位器在新建石化行业有广泛的应用，跟踪智能阀门定位器的使用情况，为今后装置电气阀门定位器的更新改造提供参考。本文结合沈阳大陆自动化技术有限责任公司生产的DLA1011E型智能阀门定位器在石化腈纶厂的聚合、纺丝、回收装置的成功应用和典型故障，探讨智能化（模拟信号叠加数字信号）阀门定位器的如下几个问题。

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1 智能阀门定位器简介

新一代智能阀门定位器是基于微处理器读取输入信号（mA），位置传感器的位置信号，和压力传感器输出压力信号经运算处理，产生驱动信号，使执行器动作。DLA1011E的核心是微处理控制CPU，完成所有程序的处理运算。输入信号及位置反馈经过12位，20m采样的A/D转换后进行处理，从而保证了信号处理的精度及快速性。DLA1011E操作程序包括用于自动调整参数的整定过程及自适应程序。用于精巧定位的优化控制操作。DLA1011E可以接受二线制4-20mA标准输入信号，也可以接受3线/4线制输入信号由主控制系统给定设定值W，相应地输出压力为Y的气体给气动执行器，从而确定阀门的开度位置X。定位器具有内置的操作键盘，包括两排LCD显示和3个按键。操作键盘的设计是基于操作过程中优化就地组态，调试及监视。模块化设计的设计思想使任何附加功能都可以在基本模件的基础上随意扩展，只要插入相应的模块，即可实现模拟及数字反馈功能。

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智能阀的定位器由两线、，控制回路包括一些子模块：I/P转换器、PWB（印刷电路板）组件、阀位传感器、气动中继器、指示表。PWB组件子模块接收4～20mA控制信号，控制信号在那里它被附加许多参数，例如多段折线性化中的节点坐标，极限值和其他数值。然后PWB组件子模块送信号给I/P转换器子模块，I/P转换器转变输入信号成为气压信号。I/P转换器送出和接收叠加在4～20mA信号上的数字信息，实现与微处理器的双向数字通信。模拟量的4～20mA信号传给微处理器，与阀位传感器的反馈进行比较，微处理器根据偏差的大小和方向进行控制计算（一级控制），向压电阀发出电控指令使其进行开、闭动作。压电阀依据控制指令脉冲的宽度对应于气动放大器输出压力的增量，同时气动放大器的输出又被反馈给内控制回路，再次与微处理器的运算结果进行比较运算（二级控制），通过两级控制输出信号到执行机构，执行机构内空气压力的变化控制着阀门行程。当控制偏差很大时，压电阀发出宽幅脉冲信号，使定位器输出一个连续信号，大幅度的改变至执行机构的信号压力驱动阀门快速动作。

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常规定位器多为机械力平衡原理，它采用喷嘴挡板机构，可动件较多，容易受温度波动、外界振动等干扰的影响，耐环境性差；弹簧的弹性系数在恶劣环境下能发生改变，会造成调节阀非线性，导致控制质量下降；外界振动传到力平衡机构，易造成部件磨损以及零点和行程漂移，也使定位器难以工作；

由于喷嘴本身的特性，执行器在稳定状态时也要大量消耗压缩空气，若使用执行器数量较多，能耗较大；而且喷咀本身是一个潜在故障源，易被灰尘或污物颗粒堵住，使定位器不能正常工作；

常规定位器手动调校时需要使用设备、不隔离控制回路是不可能的，且零点和行程的调整互相影响，须反复整定，费时费力，非线性严重时，则更难调整。

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与常规定位器比较，智能阀门定位器，具有模块化、控制精度高、免维护设计、耗气耗能少、使用成本低等优点。

高度模块化。系统通过三键式键盘、液晶显示屏进行人机交互，用户由此可以进行系统参数设定，对系统进行人工或自动初始化及故障诊断。主板上系统预留了扩展接口，用以扩展现场总线通讯模块，位置变送电流输出模块、限位报警模块等。

耗气量非常小。在0.6MPa稳定状态下，仅为0.12nm3/h，不足常规定位器的8％；对气源压力的变化不敏感；

由于智能阀门定位器，是基于微处理器的新一代产品具有高精度的阀门位置信号传感器输出压力传感器等，因而具有较高的控制精度达到（0.5%～1%），（常规电气阀门定位器精度仅为2%～5%），并具有远距离组态，调试，诊断，数据管理等操作。

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