HDBM5300蓄电池在线监测系统是为满足变电站直流电源、通信电源等系统而设计的一款在线式蓄电池监控及自动维护系统。可完成对电池组电压、电池电流、单体电池电压、单体电池内阻、电池环境温度、电池电压均衡度、剩余容量和放电可持续时间等监测和告警功能。能对蓄电池组进行自动均衡电压维护。用于对2V、6V、12V蓄电池进行在线监测。 

一、产品应用：

在电力二次设备及动力设备等系统中，蓄电池组是重要的储能设备，它可保证保护设备及通信设备的不间断供电。但如果不能妥善地管理使用蓄电池组，例如过充电、过放电及电池老化等现象都会导致电池损坏或电池容量急剧下降（即使只有一节电池性能恶化，也会严重影响整组电池的性能），从而影响设备的正常供电。因此，及时可靠的对电池组进行巡回检测对于维护继电保护设备的正常运转具有十分重要的意义。

许多缺乏电池测试和维护计划的直流电源系统用户都已得到了这样一个惨痛的教训，即:在市电断电时,系统没能维持几分钟就陷入瘫痪。引起这一严重后果的因素源于蓄电池。很多电源系统用户已经意识到通过对电池实时监测可以及时发现蓄电池潜在的危险。因此制定一个完整、有效、定期的蓄电池维护测试规程是非常重要的。从长远来看，不仅能确保系统安全运行也可使您节约大量维护成本及不必要的损失。 

1大多数电池使用寿命比预计的要短很多；

2 电池安装以后可能没有专人管理；

3手工检测很困难，数据分析需要专业知识；

4 很多场合不具备定期放电检查的条件；

5 电池放电测试的风险很高；

6无人值守站的日常检查费用很高；

7 大部分电池监测系统只采集了电池的电压，反映不出问题；

8 具有“电池管理功能”的直流屏并没有检测到单体电池的内阻和容量。

蓄电池在线监测管理系统就是要在电池运行过程中把握电池的真实运行状态，确保蓄电池能够提供足够的后备动力。主要意义包括：改善蓄电池的使用条件，延长蓄电池的使用寿命；掌握蓄电池的当前状况，尤其是蓄电池的容量衰减；及时处理蓄电池问题，避免停电后设备瘫痪；避免盲目更换蓄电池，减少电池更换费用；降低蓄电池现场维护费用；便于集中监测和网络化管理。

二、产品功能：

1 在线巡检功能：实时监测的蓄电池组的组端电压、充放电电流、单体电压、电压均衡度；

2 在线内阻检测功能：在线测试每节蓄电池内阻，系统采用直流内阻在线测试技术，特征点高速捕捉，多重保护及自检功能。因此*有效解决了在线、安全、准确测得蓄电池内阻存在技术难题。测试过程无须将充电机与蓄电池组断开，不影响直流系统正常运行，测试不受充电机纹波及外界环境干扰，数据测量准确、稳定。

3 在线自动均衡维护功能：在线自动均衡维护功能：在蓄电池处于浮充状态时自动巡检各单体电池电压，并针对低于设定浮充电压的电池（长期欠充）进行阶段性补充充电，并对过充电池进行单体放电以解除过充状态；确保电池组浮充时保持电压均衡，使每节电池都始终处于佳活性状态。 能有效防止电池因长期过充而失水或长期欠充而硫化，同时能夯实电池，提高电池能量吸收比，从而提高电池组的备用时间和使用寿命。打破“水桶原理”即使有落后电池存在也不会再影响其他电池性能。同时为日常维护中容量、内阻试验提供一个“起点”*的试验平台

4 异常告警功能：蓄电池单体电压、单体内阻等参数超过阈值告警。

5  数据分析和报表功能：配备强大的上位机监控分析软件，通过对监测和检测数据进行系统分析，绘制总电压、单体电压、充放电电流曲线图，容量柱状图，可对蓄电池组健康性能和放电能力进行分析，准确甄别落后电池。可手动或自动生成各类符合客户要求数据报表。采用上位机实时监测的还可每月自动生成WORD板本的“监测和维护月报表”并自动存入用户的文件夹中。

6  数据传输和组网功能：设备具有LAN(以太网)、RS485数据传输接口实现远程联网监控。         

三、产品特点

1  模块化架构设计，每个本地主机可监控2组，每组12V※18节电池数据，每组电池中每个模块负责4节电池的数据采集，系统可对任何电压等级的阀控式铅酸电池或磷酸铁锂电池组进行在线监测和维护，模块化解决方案配置更加灵活，安装更加方便快捷。

2  采集维护模块配有拨码器无需固定编号，可自由调换，安装维护方便快捷。

3 显示与指示：采用4.3寸彩色触摸液晶屏，屏幕液晶直观显示蓄电池运行状态、自动维护状态、设备存储状态及各项运行参数和告警记录。面板具有电源、设备故障、越限报警指示灯。

4  参数设置：设备具有就地和远方对系统基本数据的重新设置、更改、删除功能。可就地进行参数设置或远程调阅和配置装置参数。

5 方式：现场声光告警（可消音）、上位机及监控端告警。

6  系统可扩展强，如后续添加蓄电池组监测均可方便加入统一管理。

7  供电方式：交流、直流、交直流供电可选。

8 安全隔离：装置和电池间所有连线都必需采用保险线；

9 可根据客户现场情况，灵活选择有线方式或无线方式进行组网和传输数据。

四、产品组成：

1、蓄电池整组参数采集模块HDBM5300

   HDBM5300蓄电池整组参数采集模块可完成对电池组电压、组电池充放电电流进行在线监测。每个模块可监测1组电池。

参数指标

2、均衡内阻测试模块 HDBM5300

工作程序 

5.1 绝缘电阻试验

5.1.1 设备清单和要求

a) 温度计 ( 误差± 1 ℃ ) 、湿度计 ;

b)500 v 兆欧表 1 块、 2500 v 或 500v 兆欧表 1 块。

5.1.2 作业程序

5.1.2.1 测试方法

测量电缆的绝缘电阻是检查其绝缘状态的基本和简便的方法。用兆欧表来测量设 备的绝缘电阻 , 由于受到介质吸收电流的影响 , 兆欧表的指示值随时间逐步增大 , 对电缆 而言 , 通常读取稳定值 , 作为工程上电缆的绝缘电阻值。一般对电缆的线芯对外屏蔽 (EP 主绝缘 ) 、外屏蔽对地 ( 即外护套 ) 及护层保护器都应进行绝缘电阻试验。

5.1.2.2 试验步骤

a) 测量并记录环境温度和湿度。

b) 将所有被试部分充分放电。

c) 将兆欧表地线端子用接地线和接地体连接好 , 用绝缘把手将兆欧表相线接触被测

量部位的引出端头上 , 稳定后 , 记录绝缘电阻值。拆离兆欧表相线 , 关兆欧表

d) 将被测回路对地放电。

e) 测量其他部分。

51.3.3 注意事项

在试验中读取绝缘电阻数值后 , 应先断开接至被试品的连接线 , 然后再将兆欧表停止运转 , 注意 : 电缆一般电容量较大 , 兆欧表初读数可能为零。

5.1.4 试验结果判断依据

    a) 对于 110kV 及以上电缆进行外护套绝缘电阻测试 ( 必须在有外电极的条件下进

       行 ), 每 h 绝缘电阻值不低于 0.5 ( 使用 500 v 兆欧表 );

    b)0.6/1kV 以上等级电缆主绝缘的绝缘电阻测量采用 2500 v 或 5000V 兆欧表 , 绝缘电阻标准自行规定。

5.2 交流耐压

5.2.1 设备清单和要求

交流耐压试验可选用工频耐压试验设备、工频串联谐振耐压试验设备或变频串联谐振 耐压试验设备 , 设备电压及容量由所试电缆的情况确定。

5.2.1.1 工频耐压试验设备

试验变压器 : 额定电流 In 大于试品所需电流 Ix( 估算公式为 Ix=UωC); 高压侧额 定电压 Un 应大于试验所需电压的 1.2 倍。

5.2.1.2 工频串联谐振耐压设备

    a) 串联电抗器 : 耐压应高于试验电压(kV); 电感量应近似等于和额定电流应近似等于 UωC 。

    b) 试验变压器 : 额定电流 In 大于试品所需电流 Ix( 估算公式为 Ix=UωC); 容量和高压侧额定电压 Un 可用下式估算 :

S ＞ ( *补偿时 )           KV

＞ ( 非*补偿时 )         KVA式中 :

Q —电抗器的品质因数。

    c) 调压器 : 容量与试验变压器匹配。

5.2.1.3 变频串联谐振耐压试验设备

    a) 串联电抗器 : 耐压应高于试验电压(kV); 电感量和额定电流估算同工频串联

       谐振。

    b) 试验变压器 : 额定电流 In 大于试品所需电 ( 估算公式同并联谐振 ); 容量和高压侧额定电压 Un 可用下式估算 :

                           S ＞  , KVA ,  KV

c) 调压器 : 容量与试验变压器匹配。

5.2.1.4 其他通用设备

a) 限流电阻 : 通常取 0.2~10/V 。对于谐振回路可不使用限流电阻。

b) 过电压保护球隙 : 按高压电气设备绝缘试验电压和试验方法规定选择球隙和球径。

c) 球隙保护电阻 : 通常取 1 /V 。也可近似计算值为 :式中：

—允许波头的陡度，取＝5KV/

d)交流电压测量设备：根据电压选择合适变比的分压器（或电压互感器）和合适量程的电压表（如果采用谐振方法可采用普通电压表），要求整体测量精度1.5级以上。

e)2级毫安表一块，；量程大于图 2 工频耐压试验接线

Ty—调压器 ;T—试验变压器 ;R—限流电阻 ;r—球隙保护电阻 ;G—球间隙 ;Cx—被试品 ; C1 、 C2—电容分压器 ;V—电压表

5.2.2 作业程序

5.2.2.1 测量方法

a)根据相关规定或制造厂家的规定值确定试验电压，并根据试验电压和所试电缆的电容及长度选择合适电压等级的电源设备、测量仪表和保护电阻。如试验电压较高，则推荐采用串联谐振以降低试验电源的容量，试验前应根据相关数据计算电抗器、变压器的参数，以保证谐振回路能匹配谐振以达到所需的试验电压和电流。

b)试验前先进行主绝缘电阻和交叉互联、外护套的试验 , 各项试验合格后再进行本项

试图 3 工频串联谐振耐压试验接线图

     Ty—调压器 ;T—试验变压器 ;L —可调电抗 器 ;R —限流电阻 ;Cx—被试品 ;

C1 、 C2 —电容分压器 ;V —电压表图 4 变频串联谐振耐压试验接线图

T—试验变压器 ;L—电抗器 ;Cx—被试品 ;C1 、 C2—电容分压器 ;V—电压表 ;A —电流表

5.2.2.2 试验步骤

a) 检查试验电源、调压器和试验变压器正常。按接线图准备试验 , 保证所有试验设

备、仪表仪器接线正确、指示正确。

b) 一切设备仪表接好后 , 在空载条件下调整保护间隙 , 其放电电压为试验电压的 110%~120% 范围内 ( 如采用串联谐振 , 需要另外的变压器调整保护间隙 ) 。并调    整试验电压在高于试验电压 5% 下维持 2min 后将电压降至零 , 拉开电源。

c) 经过限流电阻 R 在高压侧短路 , 调整过流保护跳闸的可靠性浙江省蓄电池在线监测系统价格。

d) 电压和电流保护调试检查无误 , 各种仪表接线正确后 , 即可将高压引线接到被试

       绕组上进行试验。浙江省蓄电池在线监测系统价格

    e) 升压必须从零开始 , 升压速度在 40% 试验电压以内可不受限制 , 其后应均匀升

       压 , 速度约每秒 3％的试验电压。升至试验电压后维持规程所规定时间。

    f) 将电压降至零 , 拉开电源 , 该试验结束。