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玻璃钢一体化生活污水处理设备工艺

阅读:139          发布时间:2018/4/4

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玻璃钢一体化生活污水处理设备工艺

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污水处理工艺设计说明

洗浴污水通过污水收集管道或沟道进入毛发聚集器,目的是去除污水中大量的毛发,以保证后继处理构筑物的正常运行,然后进入调节池进行水量和水质的调节。经毛发聚集器截留的大量毛发要经常清理确保聚集器的正常工作。调节池内污水的停留时间一般考虑为48h。经过水质和水量调节的废水通过污水提升泵进入接触氧化池,污水中的有机污染物在接触氧化池中被微生物吸附降解,从而使水质得到净化。经接触氧化池生物处理后的出水进入通过含有熟石灰或漂白或矾土的沉淀池,经凝集澄清2~6小时,除去其中的悬浮物和肥皂,熟石灰的用量为每升污水05。污水通过砂滤罐后进入消毒池,用二氧化氯消毒,以杀灭污水中的致病微生物和粪大肠菌群,使之达到国家规定的排放标准后进入清水池,清水池中的水可排放。

在整个工艺流程中,生物处理采用接触氧化工艺,接触氧化工艺是通过污水也生物膜广泛接触,在生物膜上微生物的新陈代谢功能的作用下,污水中有机物的得到去除,污水得到净化。

生物接触氧化工艺具有以下优点和特征:

生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺,池内设有填料,部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面,部分则是絮状悬浮生长于水中。该工艺兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点,其优点有:
 1)、容积负荷高,处理时间短;
 2)、生物活性高;
 3)、污泥产量低,无需污泥回流;
 4)、出水水质好且稳定;
 5)、不存在污泥膨胀问题;
    该工艺成熟稳定,占地面积省,设备国产化,在小规模废水处理工程中得到了广泛的应用。但对于水量较大时,存在填料用量大、安装、维护复杂,填料费用高等不利因数。

消毒方案采用的是二氧化氯消毒法。二氧化氯(ClO2)是一种强氧化剂,它在水中的溶解度是氯的5倍,其氧化能力是氯化气的2.5倍左右,是国际上公认的含氯消毒中*的消毒剂。它能杀灭一切微生物,包括细菌繁殖体、细菌芽孢、真菌、分枝杆菌和病毒等,还能有效破坏水中的微量有机污染物如四氯化碳、酚、氯酚、氰物、硫化氢及有机硫化物等,能很好地氧化水中一些还原状态的金属离子如Fe2+Mn2+Ni2+等。二氧化氯zui大的优点在于与腐殖质及有机物反应几乎不产生散发性有机卤化物,不生成、并抑制生成有致癌作用的三卤甲烷,也不与氨及氨基化合物反应,对环境无二次污染。

加压溶气气浮工艺流程

加压溶气气浮法在国内外应 用zui为广泛。目前压力气气浮法应用zui为广泛。与其他方法相比,它具有以下优点:
n 在加压条件下,空气的溶解度大,供气浮用的气泡数量多,能够确保气浮效果;
n 溶入的气体经骤然减压释放, 产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定,对液体扰动微小,因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离;
n 工艺过程及设备比较简单,便于管理、维护; 特别是部分回流式,处理效果 显著、稳定,并能较大地节约能耗。
水泵自调节池将原水提升到反应池。絮凝剂在吸水管上(泵前)投入,并经叶轮混合于反应池中进行絮凝,根据废水的性质不同反应池的强度和反应时间应有所调整。反应后的絮凝水进入气浮池的接触区,与来自溶气释放器释出的溶气水相混合,此时水中的 絮粒和微气泡相互碰撞粘附,形成带气絮粒而上浮,并在分离区进行固液分离,浮至水面的泥渣由刮渣机刮至排渣槽排出。清水则由穿孔集水管汇集至集水槽后出流。部分清水经由回流水泵加压后进入溶气罐,在罐内与来自空压机的压缩空气相互接触溶解,饱和溶气水从罐底通过管道输向释放器。
压力溶气气浮法工艺主要由三部分组成,即压力溶气系统、溶气释放系统及气浮分离系统。
A)压力溶气系统。它包括水 泵、空压机、压力溶气罐及其它附属设备。其中压力溶气罐是影响溶气效果的关键设备。
采用空压机供气方式的溶气 系统是目前应用zui广泛的压力溶气系统。气浮法所需空气量较少,可选用功率小的空压机,并采取间歇运行方式。此外空压机供气还可以保证水泵的压力不致有大的损失。一般水泵至溶气罐的压力约0.5MPa,因此可以节省能耗。
B)溶气释放系统。它一般是由释放器(或穿孔管、减压阀)及溶气水管路所组成。溶气释放器的功能是将压力溶气水通过消能、减压,使溶入水中的气体以微气泡的形式释放出来,并能迅速而均 匀地与水中杂质相粘附。
对溶气释放器的具体要求是:
充分地减压消能,保证溶人水中的气体能充分地全部释放出来;
u 消能要符合气体释出的规律, 保证气泡的微细度,增加气泡的个数,增大与杂质粘附的表面积,防止微气泡之间的相互碰撞而使气泡扩大;
u 创造释气水与待处理水中絮凝 体良好的粘附条件,避免水流冲击,确保气泡能迅速均匀地与待处理水混合,提高"捕捉"机率;
u 为了迅速地消能,必须缩小水 流通道,故必须要有防止水流通道堵塞的措施;
u 构造力求简单,材质要坚固、 耐腐蚀,同时要便于加工、制造与拆装,尽量减少可动部件,确保运行稳定、可靠;
u 溶气释放器的主要工艺参数为:释放器前管道流速:1m/s以下,释放器的出口流速以0.4~0.5ms为宜;冲洗时狭窄缝隙的张开 度为5mm;每个释放器的作用范围30~100cm
C)气浮分离系统。它一般可分为三种类型即平流式、竖流式及综合式。其功能是确保一定的容积与池的表面积,使微气泡群与水中絮凝体充分混合、接触、粘附,以保证带气絮凝体与清水分离。
下面以平流式气浮池为例分析带气絮凝体上浮分离过程的运动状态。
带气絮粒在接触室内通过浮力、重力与水流阻力的平衡作用后,取得了向上的升速U上。进入分离区后,又受到两 个力的作用:一是水流扩散后由水平推力所产生的水平向流速U推;二是由于底部出流所产生的向下流速U下。这两种流速的合速度大 小及方向决定了带气絮凝体或是上浮去除,或是随水流挟出。至于其中上升或下降的速度则视合成速度U合在纵轴上投影的大小。该速度影响了气浮的处理效果。絮凝体的大小,气泡的大小,气浮池体中水流向下的速度三者直接影响合成向上速度。合成向上的速度越大,气浮的去除效率越高,气浮池体的就越小,整个工程造价越低。要使上浮效果好,首先在池体中尽量降低U下。它可用扩大底部出流面积 或提高出水的均匀度实现,随着底部的均匀集流、出流,水流到池未端U平约为零,这有利于上浮力较 小的带气絮凝体的分离;如要提前实现上浮去除,应尽量降低u平,这可用扩大气浮池横断面的方式来实现。接着要处理好絮凝体的大小,通过加药混合,和絮凝反应来完成,应注意控制以下几个点,药剂的品种,投药量,药剂和污水的混合时间和混合强度,药剂的投加点,药剂和污水的反应时间和反应强度,产生的絮凝体的大小。另外还要控制溶气系统中气泡的大小。
竖流式气浮池分离区中颗粒的运动状态与平流式相似。但其水平向分速要小得多、而且随径向距离的增加,断面迅速扩展,u平迅速变小。特别是竖流式的 流速方向改变不大,絮凝体主要受到向上水流推动力的惯性作用,颗粒的向上分速增大,使得带气絮凝体与水体的分离条件比平流式要优越得多。不过究竟采用什么形式还需要对各方面的条件进行综合评价后才能确定。

工艺选择

中水回用处理一般包括预处理、主处理及深度处理三个阶段。其中预处理阶段主要有格栅和调节池两个处理单元,主要作用是去除污水中的固体杂质和均匀水质;主处理阶段是中水回用处理的关键,主要作用是去除污水的溶解性有机物;深度处理阶段主要以消毒处理为主,保证出水达到中水水标准。

中水回用主处理技术主要包括生物法、物化法及膜分离法。其中生物处理法是利用水中微生物的吸附、氧化分解污水中的有机物,包括好氧和厌氧微生物处理,一般采用多种工艺相结合的办法;物理化学处理法以混凝沉淀(气浮)技术及活性炭吸附相结合为基本方式,提高出水水质,但运行费用较高;膜处理技术一般采用超滤(微滤)或反渗透膜处理,其优点是SS去除率很高,占地面积少等优点。

中水回用处理为达到处理效果,一般采用多种工艺相结合的办法。根据国内外中水回用处理技术的发展状况,相关专家学者总结出国内外常用的典型工艺流程,见表2-3

2-3    中水回用处理典型处理流程

序号

处  理  流  程

1

格栅→调节池→混凝沉淀(气浮)→化学氧化→消毒

2

格栅→调节池→一级生化处理→过滤→消毒

3

格栅→调节池→一级生化处理→沉淀→二级生化处理→沉淀→过滤→消毒

4

格栅→调节池→絮凝沉淀(气浮)→过滤→活性炭→消毒

5

格栅→调节池→一级生化处理→混凝沉淀→过滤→活性炭→消毒

6

格栅→调节池→一级生化处理→二级生化处理→混凝沉淀→过滤→消毒

7

格栅→调节池→絮凝沉淀→膜处理→消毒

8

格栅→调节池→生化处理→膜处理→消毒

表中第147是以物理化学处理为主的处理流程,处理方法主要有混凝沉淀或气浮、化学氧化法(二氧化氯、臭氧、次氯酸钠、氯、碘化钾等)、活性炭吸附法。具有流程简单、占地少、设备密闭性好、无臭味、易管理的特点。第2356是以生化处理为主的处理流程。以杂排水和杂排水为中水水源时,采用生化处理的目的是去除水中的洗涤剂。过去常采用生物转盘法,因室内臭味问题一直未能解决,所以成功实例不多,目前,多采用接触生物膜法。以生活排水为中水水源,采用二级生化处理时,多采用A/O法和A2/O。第8为物化与生化处理相结合的处理流程。其中,第78流程中含有滤膜装置,具有装置小型简单、可以间断运行和无污泥的特点

随着中水回用处理技术的不断发展,越来越多的新技术被广泛应用,其中以臭氧氧化消毒技术及连续超滤技术表现得zui为突出。O3作为的无二次污染的氧化剂,是常用氧化剂中氧化能力zui强的(O3>ClO2>Cl2>NH2Cl),其氧化能力是氯的2倍,杀菌能力是氯的数百倍,能够氧化分解水中的有机物,氧化去除无机还原物质,能极迅速地杀灭水中的细菌、藻类、病原体等。

本工程即采用生化处理、连续超滤、催化氧化及活性炭吸附等主要工艺,经过有机合理的组合,以期达到处理效果,满足回用要求。

设计依据及原则

设计依据:

1、根据国家GB8978-1996《污水综合排放标准》

2、室外排水设计规范(GBJ14-87)

3、《给水排水设计手册》GB8978-1996

4、《生活杂用水水质标准》CJ/T48-1999

设计原则:

1、依据污水水质特点,采用成熟可靠的处理工艺和设备,实用性和先进性兼顾,保证污水达到排放标准。

2、方案设计中尽量减少占地,合理布局,节省投资。

3、方案力求工艺成熟,运行稳定。

4、设计中尽量降低建设费用,减轻企业负担,达到低投入、高收效的目的。

5、设计时充分考虑污水处理系统配套的减振、降噪、除臭措施,从而防止对环境的二次污染,污水处理产生的少量剩余污泥经好氧消化后,定期清除外运。

6、根据实际情况,控制柜采用可编程序控制器(PLC)控制,可实时监控运转情况,具备各种故障的自动保护,另配套独立的PLC控制的手动控制。本工程实行全自动控制,无需专人管理。

7、污水处理设施能够耐高峰冲击负荷;污水处理可实现超越排放。

8、排放口设置*性排污标志,污水流量连续计量装置。

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