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每天10吨地埋式污水处理设备流程

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工艺原理
利用二级（多级）厌氧、厌氧氨氧化和MBR等技术单元的组合工艺，解决传统处理技术存在运行能耗高、需要额外投加碳源、出水效果不稳定等缺点，以应用于垃圾焚烧厂垃圾渗滤液的处理。

厌氧处理采用多级厌氧反应器（两级及以上），实现较高的氨化效率和COD去除率。一级厌氧反应器维持较高的污泥浓度，在高负荷条件下运行，将进水中的COD降低70%～85%；二级厌氧反应器污泥浓度、负荷较一级厌氧反应器略低，进一步降低COD，实现去除率60%～75%，使其满足后续膜生物反应器的有利运行条件。当进水COD浓度过高，两级厌氧反应器不能满足COD处理要求时，可以采用三级厌氧反应器串联的方式。在实际应用中，通常选择厌氧生物滤池、UASB、IC、EGSB等厌氧反应器，也可以选择其他厌氧反应器。每天10吨地埋式污水处理设备流程
厌氧氨氧化反应器依靠微生物的作用实现对氮的去除，包括厌氧氨氧化反应、短程反硝化反应等，其微生物主要包括厌氧氨氧化菌、自养型反硝化菌和异养型反硝化菌等；在不需要外加碳源的条件下，实现氨氮去除率大于85%，总氮去除率大于80%。厌氧氨氧化反应器通过鼓风机提供氧气，用于亚硝化反应的进行，如将氨氮氧化为亚硝氮等。

流程说明
（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。
（2）调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下：
a.焦化废水首*入厌氧酸化段。在该段，废水中的*、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b.在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的COD进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。
c.废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮（硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段终转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机物得到进一步的降解，使终出水COD达标。
（3）废水经生化系统处理出来后，经过混凝沉淀池进行泥水分离，在混凝部分投加聚铁，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且进一步降低出水COD。